[發明專利]一種凹槽環模壓槽鍛造工藝

有效

• 申請號: 202010500532.7
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN111633169B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 成思福;閻曉燕
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市福德機械制造有限公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J13/10;B21K5/20
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

本發明公開一種凹槽環模壓槽鍛造工藝，本發明通過將環模本體放入鍛造設備的儲存盒上的儲存腔放入，底部的環模本體通過儲存腔底部進入兩個弧形托板之間，第四電機輸出軸帶動第一鏈輪轉動，第一鏈輪通過鏈條帶動第二鏈輪轉動，第二鏈輪配合絲母帶動升降框沿升降架下降，升降框通過連接塊帶動儲存盒下降，儲存盒通過側板帶動兩個弧形托板下降至兩個馬架之間，通過以上結構設置，使得儲存腔內可以儲存多個環模本體，鍛造設備可以依次對多個環模本體進行鍛造，解決現有技術中凹槽環模壓槽鍛造過程不方便依次對多個環模本體進行鍛造，自動化程度不高的技術問題。

技術領域

本發明涉及凹槽環模壓槽鍛造技術領域，具體涉及一種凹槽環模壓槽鍛造工藝。

背景技術

環模形狀有直柱環模和凹槽環模兩種，在自由鍛中，原來都鍛造成直柱環模，凹槽環模的凹槽是靠機加工完成，這樣不僅機加工量大，而且浪費原材料。

專利文件(CN201710956543.4)公開了一種凹槽環模壓槽鍛造工藝，自由鍛壓槽時，人工抓住操作桿，將壓塊放到環模需要壓槽的位置，鍛錘打擊壓塊，邊打擊邊轉動環模，使環模整圈都壓出凹槽。從而節約了原材料，減少了機加工量，降低了成本。但是該凹槽環模壓槽鍛造工藝不方便依次對多個環模本體進行鍛造，自動化程度不高，環模鍛造凹槽時容易出現環模本體偏轉而造成的鍛造位置偏差的技術問題，同時環模本體安裝、鍛造工藝過程銜接不流暢，環模凹槽鍛造過程中需要操作人員轉動環模，實現環模的旋轉，容易出現操作人員被誤傷的情況。

發明內容

本發明的目的在于提供一種凹槽環模壓槽鍛造工藝，解決以下技術問題：(1)通過將環模本體放入鍛造設備的儲存盒上的儲存腔放入，底部的環模本體通過儲存腔底部進入兩個弧形托板之間，第四電機輸出軸帶動第一鏈輪轉動，第一鏈輪通過鏈條帶動第二鏈輪轉動，第二鏈輪配合絲母帶動升降框沿升降架下降，升降框通過連接塊帶動儲存盒下降，儲存盒通過側板帶動兩個弧形托板下降至兩個馬架之間，將芯棒插入環模本體內圈，并將芯棒放在兩個馬架上，而后第二氣缸活塞桿收縮，兩個弧形托板取消對環模本體的夾持，而后第四電機輸出軸轉動，儲存盒上升，通過以上結構設置，使得儲存腔內可以儲存多個環模本體，鍛造設備可以依次對多個環模本體進行鍛造，解決現有技術中凹槽環模壓槽鍛造過程不方便依次對多個環模本體進行鍛造，自動化程度不高的技術問題；(2)通過第一電機輸出軸帶動齒輪轉動，齒輪配合齒條帶動支撐板通過底部的滑塊沿滑軌水平移動，支撐板帶動固定盒移動至推力板下方，第一電機輸出軸帶動第一絲桿轉動，第一絲桿帶動第二絲桿轉動，第一絲桿、第二絲桿分別配合絲桿連接套帶動第一移動板、第二移動板相向移動，進而帶動兩個移動柱相向移動，兩個移動柱通過兩個夾持塊對環模本體兩側進行夾持，而后第四電機輸出軸轉動，升降框通過連接塊帶動固定板下降，固定板通過安裝板帶動支撐桿下降，四個支撐桿底部接觸固定盒頂部，定位桿底部接觸馬架頂部，而后油缸活塞桿向下推動活動板，活動板通過活動板帶動推力板向下移動，推力板通過壓塊對環模本體進行壓模鍛造，通過兩個夾持塊的設置，使得環模本體在被鍛造時兩側可以被夾持，解決現有技術中環模鍛造凹槽時容易出現環模本體偏轉而造成的鍛造位置偏差的技術問題，同時環模本體安裝、鍛造工藝過程銜接不流暢的技術問題；(3)通過第一氣缸活塞桿向上推動升降板，升降板帶動驅動輪與環模本體表面相接觸，而后開啟第三電機，第三電機帶動驅動輪轉動，驅動輪帶動環模本體轉動，環模本體轉動后第一氣缸活塞桿收縮，驅動輪不接觸環模本體，推力板繼續通過壓塊對環模本體進行壓模鍛造，解決現有技術中環模凹槽鍛造過程中需要操作人員轉動環模，實現環模的旋轉，容易出現操作人員被誤傷的情況。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種凹槽環模壓槽鍛造工藝，包括以下步驟：