[發明專利]一種降低煤矸石基保溫磚在焙燒過程中收縮率的工藝方法

在審

• 申請號: 202010500482.2
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN111548127A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 郭艷
• 申請（專利權）人: 蚌埠創特新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B33/36
• 分類號: C04B33/36;C04B33/135;C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 蓋貝貝

1.一種降低煤矸石基保溫磚在焙燒過程中收縮率的工藝方法，其特征在于，具體工藝方法如下：

1）將稱取的蝦殼置于破碎機中旋轉破碎2-3min，將蝦殼粉依次放入到鹽酸溶液和氫氧化鈉溶液中進行處理，然后置于亞氯酸鈉溶液中漂白1-2h，將產物經蒸餾水洗滌后烘干，然后浸入到含有硼氫化鈉的氫氧化鈉溶液中，置于油浴鍋中，在500-600r/min下攪拌處理3-4h，采用蒸餾水洗滌至中性，然后加入1-1.5M醋酸調節pH，經高壓均質機均質，得到濃度為5-10mg/ml的納米幾丁質分散液；

2）將多壁碳納米管加入到納米纖維素懸浮液中攪拌3-5h，然后加入一定質量的氧化鋁纖維和莫來石纖維，繼續攪拌3-4h，然后置于冰水浴中超聲處理30-40min，再將超聲后的混合液進行離心，得到纖維分散液；

3）將適量的冰醋酸、水和甲醇混合均勻，攪拌5-8min制得催化劑，然后按照鋁/硅摩爾比為3-4:1，將氧化鋁溶膠和二氧化硅溶膠混合攪拌均勻，加入一定量的催化劑，繼續攪拌10-15min，得到復合溶膠；

4）將步驟2）中纖維分散液與步驟1）中納米幾丁質分散液按照質量比3-5:1混勻，300-400W超聲處理15-25min，干燥后得到物理交聯成型的復合纖維，然后按照一定的質量比，將煤矸石、粉煤灰和工程棄土烘干、篩分后得到混料，然后加入一定量的水，攪拌均勻后加入適量的復合纖維和復合溶膠，繼續混合攪拌30-50min，密封后在室溫條件下陳化40-50h，再加入定量的膨脹珍珠巖并混合均勻，在模具中壓制成型，將胚體烘干后進行焙燒，即可獲得所需的低收縮率煤矸石基保溫磚。

2.如權利要求1所述的一種降低煤矸石基保溫磚在焙燒過程中收縮率的工藝方法，其特征在于，工藝步驟1）中，所述鹽酸溶液和氫氧化鈉溶液中處理的方法如下：將蝦殼粉置于1-2M鹽酸溶液中以500-600r/min攪拌2-3h，采用蒸餾水將反應后的懸浮液洗至中性，去除懸浮液中的礦物質，然后置于1-1.5M氫氧化鈉溶液中，在80-90℃油浴下以500-600r/min攪拌1-2h，用蒸餾水將反應后的懸浮液洗至中性，去除懸浮液中的蛋白質即可。

3.如權利要求1所述的一種降低煤矸石基保溫磚在焙燒過程中收縮率的工藝方法，其特征在于，工藝步驟1）中，所述亞氯酸鈉溶液的質量濃度為0.2-0.4%；所述氫氧化鈉溶液質量百分數為30-35%；所述氫氧化鈉溶液中，硼氫化鈉的含量為0.04-0.07%；所述油浴溫度為85-95℃；所述pH值為3.0-3.5。

4.如權利要求1所述的一種降低煤矸石基保溫磚在焙燒過程中收縮率的工藝方法，其特征在于，工藝步驟2）中，所述氧化鋁纖維和莫來石纖維的添加量分別占納米纖維素懸浮液質量的1-2%和3-4%；所述納米纖維素懸浮液的濃度為2-5mg/ml；所述多壁碳納米管的添加量為納米纖維素懸浮液質量的2-5%。

5.如權利要求1所述的一種降低煤矸石基保溫磚在焙燒過程中收縮率的工藝方法，其特征在于，工藝步驟2）中，所述攪拌轉速為400-500r/min；所述超聲功率為300-400W；所述離心轉速為7000-8000r/min，離心時間10-15min。

6.如權利要求1所述的一種降低煤矸石基保溫磚在焙燒過程中收縮率的工藝方法，其特征在于，工藝步驟3）中，所述氧化鋁溶膠的制備方法如下：按照n（仲丁醇鋁）：n（無水乙醇）：n（蒸餾水）為1:15-18:1-1.5，將仲丁醇鋁、無水乙醇和蒸餾水混合，60-70℃下攪拌1-2h，溶解逐漸變澄清后密封，靜置、自然冷卻至室溫，得到氧化鋁溶膠。

7.如權利要求1所述的一種降低煤矸石基保溫磚在焙燒過程中收縮率的工藝方法，其特征在于，工藝步驟3）中，所述二氧化硅溶膠的制備方法如下：按照n（正硅酸乙酯）：n（無水乙醇）：n（蒸餾水）為1:4-5:1稱取正硅酸乙酯、蒸餾水和無水乙醇，并加入體系總質量0.1-0.5%的濃度為0.1mol/L鹽酸溶液，混合攪拌50-70min，正硅酸乙酯充分水解制得二氧化硅溶膠。