[發明專利]一種新型鋁基覆銅板覆膜成型工藝

有效

• 申請號: 202010500308.8
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN111591002B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 吳國慶;江奎;何新榮;葉鵬飛
• 申請（專利權）人: 廣東創輝鑫材科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/00;B32B38/00;B32B38/16;B32B41/00;H05K3/02
• 代理公司: 深圳市添源知識產權代理事務所(普通合伙) 44451
• 代理人: 黎健任

本發明提供了一種新型鋁基覆銅板覆膜成型工藝，包括：步驟1：鋁基板傳送至定位裝置定位；步驟2：定位后的鋁基板傳送至除塵裝置除塵；步驟3：除塵后的鋁基板傳送至自動覆膜裝置覆膜；步驟4：覆膜后的鋁基板傳送至自動整平裝置整平；步驟5：整平后的鋁基板傳送至自動裁切裝置裁切，形成成品鋁板。本發明通過將鋁基板依次自動傳送至自動覆膜裝置、自動整平裝置、自動裁切裝置，實現覆膜流程、整平、裁切為一個完整的全自動流程，本發明發明人工需求減少，效率高。且在覆膜前加裝定位裝置，避免偏移；以及在覆膜前進行除塵，避免未除塵直接覆膜，保護膜由于靜電效應容易吸附灰塵雜物，客戶端沖板成型容易壓傷鋁面報廢。

技術領域

本發明涉及鋁基覆銅板成型工藝技術領域，特別涉及一種新型鋁基覆銅板覆膜成型工藝。

背景技術

目前市面上鋁基覆銅板成型，覆膜為三個獨立的工藝，無法將三個工藝完好結合一起，這種工藝是先裁切成型再整平，最后覆膜，這種裁切比較整齊，但是覆膜無法做到全自動；另外，先整平，然后人工去修補割膜，具有費時，效率低下的缺陷。

現在市場上鋁基覆銅板壓合固化后，金屬基板四邊都有銅皮和導熱膠，直接覆膜時，保護膜由于靜電效應容易吸附灰塵雜物，客戶端沖板成型容易壓傷鋁面報廢，另一個方面，因為板邊含膠銅皮大小不一，而且具有一定柔軟性，無法精確定位，市場工藝方法暫無確保鋁面100％都有覆到膜，如果有缺漏會造成客戶端PCB制作時藥水腐蝕，產生報廢。基于此，市面上生產工藝都是先裁切成型(2人)，再手動或者半自動覆膜(8-10人)，效率低下(3-5張/mi n)。本發明是會提供一種設計工藝，實現在線覆膜，裁切自動化，人工僅需(2人)，效率高(6-8張/min)

發明內容

本發明提供一種新型鋁基覆銅板覆膜成型工藝，用以解決目前的銅板覆膜成型工藝中采用：相互獨立的手動裁切流程、手動整平流程、手動覆膜流程，生產效率低的問題。

一種新型鋁基覆銅板覆膜成型工藝，包括：

步驟1：鋁基板傳送至定位裝置定位；

步驟2：定位后的鋁基板傳送至除塵裝置除塵；

步驟3：除塵后的鋁基板傳送至自動覆膜裝置覆膜；

步驟4：覆膜后的鋁基板傳送至自動整平裝置整平；

步驟5：整平后的鋁基板傳送至自動裁切裝置裁切，形成成品鋁板。

優選的，所述成品鋁板包括：從下到上依次設置的保護膜、鋁板、帶膠銅。

優選的，所述鋁基板為壓合有帶膠銅的半成品，帶膠銅四邊尺寸比鋁板單邊均大3-5mm。

優選的，所述自動整平裝置包括：橫向整平裝置和縱向整平裝置；所述自動裁切裝置包括：橫向定位裁切裝置和縱向定位裁切裝置；

所述步驟4包括：通過橫向整平裝置進行橫向整平，然后通過第一轉向裝置轉向后，傳送至縱向整平裝置進行縱向整平；

所述步驟5：包括：縱向整平后的鋁基板通過第一轉向裝置轉向后，傳送至橫向定位裁切裝置進行橫向定位裁切，然后傳送至縱向定位裁切裝置進行縱向定位裁切。

優選的，所述除塵裝置包括：沿著鋁基板的傳送方向依次設置的高壓吹氣裝置和除塵組件。

優選的，所述定位裝置包括：

固定座；

若干三角柱體，可移動的安裝在所述固定座上，且所述若干三角柱體對稱設置在鋁基板兩側，所述三角柱體的尖端朝向所述鋁基板；

驅動裝置，與三角柱體連接，用于驅動三角柱體的尖端靠近鋁基板，對鋁基板進行定位；

滑槽，設置在所述固定座頂端；