[發(fā)明專利]一種高強耐腐蝕鋁合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010499970.6
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN111500906B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃幀榮;黃鐵明;池海濤;馮永平;劉金霞
• 申請（專利權(quán)）人: 福建祥鑫股份有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/043;C22F1/047
• 代理公司: 福州盈創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35226
• 代理人: 李明通

1.一種高強耐腐蝕鋁合金，其特征在于，所述高強耐腐蝕鋁合金包括以下成分：1.3-1.8％Mg、1.5-2.0％Si、0.7-0.9％Mn、0.1-0.4％Cu、0.3-0.8％Zn、0.1-0.3％Fe、0.08-0.2％Cr，0.1-0.3％的其他合金元素，余量為Al；其他合金元素包括Ni、V、Ti、Zr、稀土元素的組合，比例為0.3∶1.7∶0.5∶1.5∶0.2；Zn和Fe的比例為3∶1；所述的稀土元素包括：70％Gd，20％La，10％Eu。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強耐腐蝕鋁合金，其特征在于，所述高強耐腐蝕鋁合金包括以下成分：1.6％Mg、1.7％Si、0.8％Mn、0.25％Cu、0.6％Zn、0.2％Fe、0.14％Cr、0.2％的其他合金元素，余量為Al。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的高強耐腐蝕鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)熔煉中間合金：Zn、Al、Mg采用純鋅錠、純鋁錠和純鎂錠，Si、Fe、Mn、Cu和Cr采用鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁錳中間合金、鋁銅中間合金和鋁鉻中間合金；將純鋁錠裝爐，爐氣溫度設(shè)定為750-780℃，待純鋁錠熔化后保溫20-40min后進(jìn)行扒渣，然后將鋁銅中間合金、鋁錳中間合金、鋁鐵中間合金和純鎂錠按照塊重及尺寸從大到小依次加入到熔煉爐中，然后將爐氣溫度提升10-20℃保溫至中間合金及鎂錠全部熔化后，再將爐氣溫度提升10-20℃后依次加入鋁硅中間合金、鋁鉻中間合金和純鋅錠，保溫至完全熔化后得到合金溶液，將合金熔液的溫度降低至720-740℃，加入其他合金元素后進(jìn)行精煉，然后以0.8-1.2℃/min的速度升溫至775-785℃，精煉7-13min，降溫至715-735℃后，依次進(jìn)行靜置、扒渣和鑄造，得到鑄錠；(2)均勻化處理：將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，得到均勻化后的鑄錠；(3)熱擠壓及熱處理：對均勻化后的鑄錠進(jìn)行熱擠壓，得到擠壓型材，隨后對擠壓型材進(jìn)行在線淬火處理，最后進(jìn)行時效處理，得到高強耐腐蝕鋁合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強耐腐蝕鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述均勻化處理的處理溫度為560-600℃，時間為8h。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強耐腐蝕鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中所述熱擠壓的溫度為520-540℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強耐腐蝕鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述在線淬火處理是使用水霧冷卻，水溫為15-25℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強耐腐蝕鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述時效處理為雙級時效，一級時效溫度為200-220℃，時間為1-2h；二級時效溫度為155-165℃，時效時間為5-7h。