[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱鋁合金及其鑄造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010499965.5 | 申請日： | 2020-06-04 |
| 公開（公告）號： | CN111636018A | 公開（公告）日： | 2020-09-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃幀榮;黃鐵明;劉金霞;池海濤;劉馥兵 | 申請（專利權(quán)）人： | 福建祥鑫股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/02 | 分類號： | C22C21/02;C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05 |
| 代理公司： | 福州盈創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35226 | 代理人： | 李明通 |
| 地址： | 350119 福建省福*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 導(dǎo)熱 鋁合金 及其 鑄造 方法 | ||
1.一種高導(dǎo)熱鋁合金，其特征在于，所述高導(dǎo)熱鋁合金包括以下成分：0.2-0.85％Mg、0.1-0.3％Si、0.05-0.2％Cu、0.1-0.2％Zn、0.1-0.2％Fe、0.1-0.15％Ti、0.1-0.15％其他合金元素，余量為Al；其他合金元素包括Mn、B、Ni、V、Cr、Zr、稀土元素，比例為0.1-0.2∶0.05-0.1∶0.2-0.4∶1.0-1.2∶0.2-0.4∶0.5∶0.2；稀土元素包括：Gd、La、Eu中一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱鋁合金，其特征在于，所述高導(dǎo)熱鋁合金包括以下成分：0.6％Mg、0.2％Si、0.08％Cu、0.14％Zn、0.12％Fe、0.12％Ti、0.12％其他合金元素，余量為Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱鋁合金，其特征在于，所述Mn、B、Ni、V、Cr、Zr、稀土元素的比例為0.15∶0.075∶0.3∶1.1∶0.3：0.5∶0.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱鋁合金，其特征在于，所述Cu以鋁銅合金的形式加入，含20-40％銅；Ti以鋁鈦合金的形式加入，含5％鈦；Si以鋁硅合金的形式加入，含20％Si；Zn以鋁鋅合金的形式加入，含鋅10％；Fe以鋁鐵合金的形式加入，含鐵10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高導(dǎo)熱鋁合金的鑄造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(1)將Cu，Ti，Si，Zn，F(xiàn)e鑄造成對應(yīng)的中間合金，然后將中間合金、純鎂錠從大到小依次加入到熔煉爐中，然后將爐氣溫度升溫至中間合金及鎂錠全部熔化后，再將爐氣溫度提升10-20℃，保溫至完全熔化后得到合金溶液，將合金熔液的溫度降低至720-740℃，加入覆蓋精煉熔劑，覆蓋精煉熔劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，組成為：27-33％NaCl，45-49％KCl，21-25％冰晶石，在熔體鏡面上形成保護(hù)層后，分批加入其他合金元素后進(jìn)行精煉，精煉15-25min，依次進(jìn)行靜置、扒渣和鑄造，得到鑄錠；(2)均勻化處理：將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，得到均勻化后的鑄錠；(3)熱擠壓及熱處理：對均勻化后的鑄錠進(jìn)行熱擠壓，得到擠壓型材，隨后對擠壓型材進(jìn)行在線淬火處理，最后進(jìn)行時效處理，得到高導(dǎo)熱鋁合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高導(dǎo)熱鋁合金的鑄造方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述均勻化處理的處理溫度為595±5℃，保溫時間為1-2小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高導(dǎo)熱鋁合金的鑄造方法，其特征在于，所述步驟(3)中熱擠壓的溫度為520-540℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高導(dǎo)熱鋁合金的鑄造方法，其特征在于，步驟(3)中所述在線淬火處理后進(jìn)行冷卻，所述冷卻方式為水霧冷卻，水溫為15-25℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高導(dǎo)熱鋁合金的鑄造方法，其特征在于，步驟(3)中所述時效處理為雙級時效，一級時效溫度為200-220℃，時間為1-2h；二級時效溫度為150-170℃，優(yōu)選160℃，時效時間為5-7h。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高導(dǎo)熱鋁合金的鑄造方法，其特征在于，所述靜置、扒渣和鑄造的工藝包括：靜置爐鋁水溫度達(dá)到730±5℃，鑄造，鑄造開始前鑄盤預(yù)熱，鑄造時過濾箱出口溫度要保證在690-710℃，采用熱頂鑄造，鑄造穩(wěn)定后，鑄盤冷端要保證盤尾熔體溫度達(dá)到670-690℃，鑄造前需要在除氣箱加入Al-5Ti-1B細(xì)化劑，細(xì)化劑Al-5Ti-1B加入量1.8-2.2Kg/噸，過濾箱加入鋁鈦硼絲。
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