[發明專利]一種Cu-Mn-Ni-Si銅基釬料制備方法及其應用有效
| 申請號: | 202010499728.9 | 申請日: | 2020-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN111761257B | 公開(公告)日: | 2022-06-03 |
| 發明(設計)人: | 王聰利;庾高峰;張航;吳斌;靖林;馬明月;李小陽;張琦 | 申請(專利權)人: | 陜西斯瑞新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K35/30 | 分類號: | B23K35/30;B23K35/40;C22C1/02;C22C9/05;C22F1/08 |
| 代理公司: | 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670 | 代理人: | 余柯薇 |
| 地址: | 710077 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 cu mn ni si 銅基釬料 制備 方法 及其 應用 | ||
一種Cu?Mn?Ni?Si銅基釬料制備方法,包括以下步驟:第一步:對各合金元素進行配比,選擇并稱取相應的原料;第二步:將上述原料裝入中頻感應熔煉爐內,開始加熱融化;第三步:上述原料全部融化均勻,并除氣除渣后,通過流槽注入到在線半固態處理裝置內,進行半固態處理;待半固態處理結束后,繼續上引至上引連續鑄造爐內,精煉后上引連續鑄造獲得Φ10~30mm的銅桿坯料;第四步:將銅桿坯料進行多道次軋制,中間反復高溫退火,最終獲得Φ0.5~2.0mm的合金線絲材或厚度0.05~0.5mm的扁帶材。本發明應用上引連續鑄造技術及連續軋制技術,開發出Cu?Mn?Ni?Si帶材焊料及線絲材焊料。這是理想的進口替代材料,實現了不銹鋼芯板熱風銅釬焊用焊料的國產化。
技術領域
本發明屬于焊接材料制備的技術領域,涉及Cu-Mn-Ni-Si材料桿坯上引連續鑄造技術、帶材和線絲材連續軋制技術,具體地,涉及一種Cu-Mn-Ni-Si銅基釬料制備方法及其應用。
背景技術
Cu的熔點是1083℃,可以直接用作焊料在還原性氣氛和真空條件下釬焊低碳鋼、低合金鋼、鎢、鉬、鎳合金和可伐合金等,釬焊溫度為1100-1150℃。但純銅作為焊料的缺點是熔點高、耐腐蝕及抗氧化性能差,容易使一些被焊金屬或合金的晶粒過分長大,導致力學性能惡化。通過向Cu中加入P、Zn、Ge、Sn、Ni、Mn、Ag、Co等元素,可以克服純Cu作為焊料的一些缺點,提高Cu焊料的物理性能、力學性能和焊接性。
銅基釬料主要有高銅合金、銅鋅合金、銅磷合金、特種銅合金,高銅合金釬料對鋼的潤濕性和填縫能力好,可直接在還原性氣氛或真空下釬焊鎢、鉬、鐵、鎳及其合金,釬焊溫度較高;銅鋅合金釬主要用于以氣體火焰、感應、鹽浴浸漬等方法來釬焊銅及銅合金、鎳、鋼、硬質合金等,當Zn焊料小于40%時,合金強度和塑性均表現優良,但該焊料Zn有揮發不適用于氣體保護釬焊和真空釬焊。銅磷合金屬空氣自釬劑料,應用廣發,P能降低Cu焊料的熔點,適用于各種碳鋼的釬焊。其它特種銅合金釬料如CuPdNiMn等,高溫性能優良,對鋼和鎳合金焊接性好,鈀的蒸氣壓低,不易揮發,適用于氣體保護釬焊和真空釬焊,但Pd為貴金屬,僅限用于特殊用途。Cu-Mn也屬特殊銅合金釬料,但Cu-Mn二元焊料并不多見,通常在Cu-Mn合金中加入Ni或Co,以提高焊料的強度,但熔點升高。
不銹鋼芯板是劃時代新材料,可以用來蓋房子,還能建橋、鋪路和造車、造飛機、甚至是超級高鐵外邊的真空罩,未來將會給建筑、路橋、車輛、航空領域帶來顛覆性變革。不銹鋼芯板所使用的是SUS304不銹鋼材質,是一種特別“堅挺”的材料,比同等大小的“鋼筋混凝土兄弟”輕上10倍,壽命卻長上許多。不銹鋼芯板是由兩塊SUS304不銹鋼板夾薄壁芯管組成,用熱風銅釬焊技術焊接,空隙填巖棉隔熱隔音,可直接用作建筑的柱、梁、樓板,也可根據建筑設計任意切割不銹鋼芯板。不銹鋼芯板的耐腐蝕不低于碳鋼100倍,其壽命幾乎無限長,不銹鋼芯板結構比鋼結構耐火能力高300倍。用不銹鋼芯板建房子,一天可以建三層,還能100%回收,不會留下任何建筑垃圾。總而言之,不銹鋼芯板優點多多,顛覆性降低鋼結構成本,未來應用非常可觀。目前不銹鋼芯板應用熱風銅釬焊技術焊接,由于焊接質量要求高,焊料全部采用進口材料,成本很高。
此外,Cu-Mn-Ni-Si合金材料作為銅基釬焊材料,通常為線絲材、片材及帶材,目前應用相對較少。工業生產中傳統方法是制備感應熔煉單爐反復生產,存在工藝落后、成分等性能一致性不好,不能實現批量連續化生產、制備效率低、成本較高等問題。進一步地,傳統的制造方法主要存在以下缺點:1.原材料制備采用一般的非連續鑄造,生產效率低,材料利用率低;2.圓桿坯料通過熱擠壓工藝獲得,由于熱擠壓過程的不均勻變形,制造的型材機械性能、金相組織一致性差,生產過程能耗大;熱擠壓后的圓桿坯料表面質量不穩定,表面夾雜、起皮、擠壓紋等缺陷多,處理過程復雜且影響產品質量;3.不能實現連續化生產,工藝復雜,成本高。
隨著市場的擴大,對材料的工藝、技術提出了更高的要求,需要開發一種可實現批量連續生產,多樣化,成本低的新技術。
發明內容
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