[發(fā)明專利]滲透型防水耐堿涂料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010499431.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111518456B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-10-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張立;黃其玲;農(nóng)艷芳;溫乙蓮;龐偉元 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣西正泓新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D163/00 | 分類號(hào): | C09D163/00;C09D175/08;C09D7/62;C09D7/61;C09D1/00;C09D7/65;C08G18/76;C08G18/48;C08G59/14 |
| 代理公司: | 南寧眾權(quán)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 45133 | 代理人: | 蘭亞君 |
| 地址: | 530031 廣西壯族自治*** | 國(guó)省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 滲透 防水 涂料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種滲透型防水耐堿涂料,主要由以下原料制成:改性納米二氧化硅、改性環(huán)氧樹(shù)脂、消泡劑、分散劑、填料和顏料;改性納米二氧化硅的制備如下:在催化劑條件下,將納米二氧化硅、十六烷基三甲基溴化銨、硅烷或氟硅烷混合,在55?60℃條件下,轉(zhuǎn)速350?400r/min攪拌0.5?2h;改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備如下:將環(huán)氧樹(shù)脂和r?巰丙基甲基二甲氧基硅烷在常溫下反應(yīng)3?8h,得到第一反應(yīng)產(chǎn)物;在氮?dú)獗Wo(hù)下,將甲苯二異氰酸酯和聚四亞甲基醚二醇混合加入溶劑二甲基甲酰胺中,升溫至70?80℃,反應(yīng)2?3h,得到聚氨酯預(yù)聚體,將第一反應(yīng)產(chǎn)物加入聚氨酯預(yù)聚體中反應(yīng),得到合成聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明的滲透性防水涂料具有優(yōu)異的滲透性、耐堿性和粘結(jié)性特性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種滲透型防水耐堿涂料及其制備方法。
背景技術(shù)
防水涂料刷涂在水泥基建筑物表面上,經(jīng)溶劑的揮發(fā)后或涂料中兩種以上組分的化學(xué)反應(yīng)在建筑物表面形成一層涂層,保護(hù)建筑物表面與水隔絕,從而起到防水、防潮的作用。建筑物需要進(jìn)行防水耐堿處理的部位主要是路面、橋面、屋面、墻面、地面和地下室等。防水涂料的防水性能與其形成薄膜的粘結(jié)性、延伸性、滲透型及耐候性等有關(guān)。薄膜與基面的粘結(jié)強(qiáng)度是檢驗(yàn)防水涂料防水性能的一項(xiàng)重要指標(biāo),粘結(jié)力強(qiáng),防水效果好。
目前市場(chǎng)上現(xiàn)有防水涂料多為苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液或丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚脲樹(shù)脂等,配以各種填料和顏色制成防水涂料。為了使涂層有足夠的彈性,其成膜物質(zhì)的分子量往往很大,分子鏈很長(zhǎng)。這些超長(zhǎng)的分子鏈的聚合物只能在水泥、石材、金屬、木材表面形成一層薄膜,依靠物理吸附力如范德華力附著在被保護(hù)的材料表面,當(dāng)被保護(hù)基材內(nèi)部的有氣體或水分子逸出時(shí)或堿性較重時(shí),表面的防水涂層往往發(fā)生鼓泡、脫落,嚴(yán)重時(shí)喪失保護(hù)功能。
公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供滲透型防水耐堿涂料,從而克服防水涂料耐堿性差、易發(fā)生鼓泡及脫落等的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種滲透型防水耐堿涂料的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種滲透型防水耐堿涂料,主要由以下原料制成:改性納米二氧化硅、改性環(huán)氧樹(shù)脂、消泡劑、分散劑、填料和顏料;所述改性納米二氧化硅的制備方法如下:在催化劑條件下,將納米二氧化硅、十六烷基三甲基溴化銨、硅烷或氟硅烷混合,在55-60℃條件下,轉(zhuǎn)速為350-400r/min,反應(yīng)0.5-2h;所述改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法如下:將環(huán)氧樹(shù)脂和r-巰丙基甲基二甲氧基硅烷在常溫下反應(yīng)3-8h,得到第一反應(yīng)產(chǎn)物;在氮?dú)獗Wo(hù)下,將甲苯二異氰酸酯和聚四亞甲基醚二醇混合加入溶劑二甲基甲酰胺中,升溫至70-80℃,反應(yīng)2-3h,得到聚氨酯預(yù)聚體,然后將第一反應(yīng)產(chǎn)物加入聚氨酯預(yù)聚體中,混合的比例為1:1-3,在溫度為35-40℃,轉(zhuǎn)速為350-400r/min,保溫真空脫氣2-3h,得到合成聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂。
優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,所述的滲透型防水耐堿涂料,按重量份數(shù)計(jì),主要由以下原料制成:改性納米二氧化硅30-50份、改性環(huán)氧樹(shù)脂15-30份、消泡劑1-5份、分散劑1-5份、填料10-30份和顏料0.5-3份。
優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,所述納米二氧化硅粒徑為1-100nm,納米二氧化硅的比表面積為25-500m2/g。
優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,制備改性納米二氧化硅中原料納米二氧化硅、十六烷基三甲基溴化銨、硅烷或氟硅烷混合的質(zhì)量比為:5-20:0.1-10:1-10。
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