[發(fā)明專利]一種垃圾焚燒廠滲濾液的處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010495440.4
• 申請(qǐng)日: 2020-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN111689646A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡濱;張倩;薛然;王軍勝;唐一;袁琳;李星文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浦華環(huán)保有限公司;浦華控股有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F103/06;C02F101/30;C02F101/10;C02F101/16
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 盛大文

1.一種垃圾焚燒廠滲濾液的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將垃圾滲濾液經(jīng)初沉池、調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理，所述調(diào)節(jié)池分為若干個(gè)格室，按照水流方向依次連接各個(gè)格室；

(2)調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器中進(jìn)行厭氧處理；

(3)厭氧反應(yīng)器的出水進(jìn)入一級(jí)A/O反應(yīng)池進(jìn)行生化處理；

(4)一級(jí)A/O反應(yīng)池的出水進(jìn)入中間沉淀池進(jìn)行泥水分離，中間沉淀池中部分污泥回流至一級(jí)A/O反應(yīng)池的缺氧池；

(5)中間沉淀池的出水一部分回流至所述調(diào)節(jié)池的最后一個(gè)格室進(jìn)水端進(jìn)行反硝化，剩余部分進(jìn)入二級(jí)A/O反應(yīng)池進(jìn)行生化處理；

(6)二級(jí)A/O反應(yīng)池的出水進(jìn)入MBR系統(tǒng)進(jìn)行泥水分離，MBR系統(tǒng)中部分污泥回流至二級(jí)A/O反應(yīng)池的缺氧池；

(7)MBR系統(tǒng)的出水經(jīng)過納濾處理后，達(dá)標(biāo)排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其中，步驟(1)中，在所述初沉池的進(jìn)水端設(shè)格柵系統(tǒng)，去除大顆粒雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其中，步驟(1)中，所述調(diào)節(jié)池分為2～5個(gè)格室。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的處理工藝，其中，步驟(1)中，所述調(diào)節(jié)池的最后一個(gè)格室的水力停留時(shí)間為5～10h，優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)池的最后一個(gè)格室中溶液C/N為8～15:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的處理工藝，其中，步驟(2)中，所述厭氧反應(yīng)器采用膨脹顆粒污泥床。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的處理工藝，其中，步驟(4)中，自中間沉淀池回流的污泥體積是垃圾滲濾液進(jìn)水體積的400～600％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的處理工藝，其中，步驟(5)中，回流的中間沉淀池出水體積是垃圾滲濾液進(jìn)水體積的450～650％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的處理工藝，其中，使空氣在鼓風(fēng)機(jī)增壓作用下經(jīng)微孔曝氣頭進(jìn)入一級(jí)A/O反應(yīng)池和/或二級(jí)A/O反應(yīng)池的好氧池進(jìn)行曝氣，優(yōu)選的，采用對(duì)所述空氣進(jìn)行冷卻水換熱降溫的方式，降低好氧池內(nèi)水溫。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的處理工藝，其中，步驟(6)中，所述MBR系統(tǒng)為內(nèi)置式MBR系統(tǒng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理工藝，其中，自內(nèi)置式MBR系統(tǒng)回流的污泥體積是垃圾滲濾液進(jìn)水體積的400～600％。