[發明專利]一種冷鐵網格線加工設備及其加工工藝

在審

• 申請號: 202010495330.8
• 申請日: 2020-06-03
• 公開（公告）號: CN111545729A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 魏巍巍
• 申請（專利權）人: 無錫市蠡湖鑄業有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22C9/02
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 張燕平

1.一種冷鐵網格線加工設備，包括底座(1)、緩壓機構(4)、抽拉機構(11)、托座(17)、成膜座(21)和頂板(31)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有抬板(2)，且抬板(2)的中部貫穿有轉軸(3)，所述抬板(2)的上表面四角均設置有緩壓機構(4)，所述底座(1)的上表面四角均垂直焊接有支撐桿(8)，且底座(1)的上方一側垂直設置有支撐板(9)，所述支撐板(9)的外壁面安裝有氣缸箱(10)，且支撐板(9)的內壁面均勻安裝有抽拉機構(11)，所述緩壓機構(4)的上方設置有托座(17)，且托座(17)的底面中心與轉軸(3)的頂端相焊連，所述托座(17)的上方中部滑動安裝有成膜座(21)，所述支撐桿(8)的頂端固定有頂板(31)。

2.根據權利要求1所述的一種冷鐵網格線加工設備，其特征在于：所述緩壓機構(4)由緩壓彈簧(5)、頂盤(6)和可轉托盤(7)組成，所述緩壓彈簧(5)的底端焊接在抬板(2)的上表面，且緩壓彈簧(5)的頂端固定有頂盤(6)，所述頂盤(6)的上方轉動配合有可轉托盤(7)。

3.根據權利要求1所述的一種冷鐵網格線加工設備，其特征在于：所述抽拉機構(11)由氣動伸縮桿(12)、空心筒(13)、抽氣管(14)、抽吸筒(15)和鏤空網盤(16)組成，所述氣動伸縮桿(12)的端部固定有空心筒(13)，且空心筒(13)的外壁貫穿有抽氣管(14)，所述空心筒(13)的端部焊接有抽吸筒(15)，且抽吸筒(15)的端面配合安裝有鏤空網盤(16)。

4.根據權利要求1所述的一種冷鐵網格線加工設備，其特征在于：所述托座(17)的上表面中部水平橫向開設有滑槽(18)，且滑槽(18)的槽底面沿水平方向等距離設置有安置槽(19)，所述安置槽(19)的槽內均勻嵌入有滾珠(20)。

5.根據權利要求4所述的一種冷鐵網格線加工設備，其特征在于：所述成膜座(21)的兩側外壁均設置有滑條(22)，且滑條(22)與滑槽(18)之間尺寸相互配合，所述成膜座(21)的內側底面沿水平方向等距離嵌入安裝有托板(23)，且托板(23)的表面均固定有氣吸面板(24)，所述氣吸面板(24)的表面均勻貫設有氣吸孔(25)，所述托板(23)的兩側均通過扭簧連接有半圓板(26)，且半圓板(26)均向托板(23)中心呈圓弧彎折。

6.根據權利要求5所述的一種冷鐵網格線加工設備，其特征在于：所述成膜座(21)的兩側側壁內部均等距離設置有氣腔(27)，且氣腔(27)靠近成膜座(21)內側的一端均連接有氣桿(28)，所述氣桿(28)的端部均固定連接有壓塊(30)，且壓塊(30)均通過氣桿(28)與成膜座(21)構成伸縮結構，所述成膜座(21)的兩側上表面均設置有氣道接口(29)，且氣道接口(29)均分別與氣腔(27)相連通，所述氣腔(27)每兩個設為一組，且每組所述氣腔(27)均與托板(23)之間位置相對應。

7.根據權利要求1所述的一種冷鐵網格線加工設備，其特征在于：所述頂板(31)的中部貫設有通槽(32)，且頂板(31)的內壁兩側均設置有移位槽(33)，所述頂板(31)的內底面且于所述通槽(32)的兩側均固定有限位條(34)，且頂板(31)的內側滑動安裝有滑板(35)，所述滑板(35)的兩端均分別滑動安裝在移位槽(33)中，且滑板(35)與頂板(31)相貼靠的一面均與限位條(34)相滑動配合連接。

8.根據權利要求7所述的一種冷鐵網格線加工設備，其特征在于：所述滑板(35)的兩側內部均橫向貫穿有螺桿(36)，且螺桿(36)的端部均連接有電機(37)，所述電機(37)均安置在頂板(31)的側邊，所述滑板(35)的中部上表面安裝有液壓缸(38)，且液壓缸(38)從通槽(32)中貫穿，所述滑板(35)的中部下表面連接有液壓桿(39)，且液壓桿(39)的端部均連接有壓合板(40)，所述滑板(35)的兩端下表面均固定有儲料桶(41)，且儲料桶(41)的端部均安裝有注模頭(42)，所述壓合板(40)呈“H”形結構，且儲料桶(41)和注模頭(42)均分別從壓合板(40)的兩端缺口中穿過。

9.一種冷鐵網格線加工工藝，其特征在于：該冷鐵網格線加工工藝內包含有權利要求1-8所述的任意一項冷鐵網格線加工設備，該冷鐵網格線加工工藝的具體過程如下：

(1)制備網格線冷鐵：

①將網格線冷鐵制造模具依次水平放置到托板(23)上，托板(23)內腔通過抽真空，各氣吸孔(25)孔口部位均形成負壓，借負壓作用將網格線冷鐵制造模具固定在托板(23)上；

②通過氣道接口(29)向氣腔(27)中充入壓縮空氣，使氣腔(27)內腔增壓，高壓氣流進入氣桿(28)內致使氣桿(28)伸長，將壓塊(30)抵至網格線冷鐵制造模具的端面，以將網格線冷鐵制造模具壓緊；

③儲料桶(41)內放置足量物料，啟動電機(37)，螺桿(36)隨即旋轉，帶動滑板(35)沿水平方向滑動，將注模頭(42)移位至待注模的網格線冷鐵制造模具上，開啟注模頭(42)，物料隨即從注模頭(42)被注入到網格線冷鐵制造模具中；

④網格線冷鐵制造模具的注模移動控制方式有如下兩種：

a、氣缸箱(10)啟動，氣動伸縮桿(12)伸長，將抽吸筒(15)送抵至與成膜座(21)端部相緊貼，由抽氣管(14)抽取抽吸筒(15)內空氣，使鏤空網盤(16)處形成負壓，利用負壓吸力，結合氣動伸縮桿(12)的伸縮移動，帶動成膜座(21)沿水平方向移動，以更換下一網格線冷鐵制造模具，實現對下一網格線冷鐵制造模具的注模加工；

b、啟動電機(37)，通過螺桿(36)旋轉帶動注模頭(42)位置移動，以將注模頭(42)移動到下一網格線冷鐵制造模具上，對下一網格線冷鐵制造模具進行注模加工；

⑤對網格線冷鐵制造模具進行注模完成后，液壓缸(38)啟動，液壓桿(39)伸長，壓合板(40)緊緊壓住網格線冷鐵制造模具，實現閉模，經過冷卻后，液壓桿(39)收縮，壓合板(40)上抬，網格線冷鐵制造模具打開，取出網格線冷鐵制造模具中的網格線冷鐵；

(2)網格線冷鐵壓入鑄造砂盤：

①將砂盤放置到成膜座(21)中，底部通過氣吸孔(25)的氣吸作用進行固定，側邊則用氣桿(28)和壓塊(30)進行壓緊，過程及原理等同于過程(1)①和(1)②；

②將網格線冷鐵放置到鑄造砂盤的對應位置上，啟動液壓缸(38)，液壓桿(39)伸長，壓合板(40)下壓，直到將網格線冷鐵壓入到鑄造砂盤中；

③鑄造砂盤的位置移動原理及方式和壓合板(40)的位置移動原理及方式等同于過程(1)④。