[發明專利]一種鏈篦機-回轉窯脫硝系統及方法

在審

• 申請號: 202010490000.X
• 申請日: 2020-06-02
• 公開（公告）號: CN111595168A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 邱志雄;初琨;郭厚焜;黃和茂;曹茂洪;林春源;王建春;張原
• 申請（專利權）人: 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27B7/36;F27B21/00;B01D53/56;B01D53/75;B01D53/86
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 駱英靜

本發明公開了一種鏈篦機?回轉窯脫硝系統及方法，包括依次連接的環冷機、鏈篦機?回轉窯、一級脫硝反應器和二級脫硝反應器。其中鏈篦機?回轉窯包括依次連接的鼓風干燥段、抽風干燥段、第一預熱段、第二預熱段和回轉窯。環冷機包括并行的第一環冷段、第二環冷段和第三環冷段。本脫硝工藝及其系統解決了現有技術面臨的技術難題，主要是指前端一級脫硝難以實現超低排放、負荷及溫度變化時超標排放的兩大問題，通過鏈篦機?回轉窯脫硝系統，兩級脫硝的有機耦合，可實現脫硝溫度自動可調、NOx達到超低排放、滿足啟機及負荷變化過程的達標排放，同時具有“投資省、運行成本低、系統運行穩定”的特點。

技術領域

本發明涉及鏈篦機-回轉窯技術領域，更具體地說，涉及一種鏈篦機-回轉窯脫硝系統及方法。

背景技術

目前，鋼鐵球團主流的生產工藝為鏈篦機-回轉窯工藝，鏈篦機-回轉窯原始的NO_x濃度一般在200-600mg/Nm³，需要控制到50mg/Nm³以達到超低排放要求。為了達到排放要求，鏈篦機-回轉窯脫硝系統主要是采用升溫SCR脫硝或前端免加熱SCR脫硝。

升溫SCR脫硝工藝是將SCR脫硝裝置布置于脫硫除塵裝置后。但是，鏈篦機-回轉窯排放的煙氣溫度一般為130-180℃，遠低于SCR催化劑的工作溫度，需設置煙氣加熱裝置來提高煙氣溫度，以滿足SCR催化劑的工作要求。煙氣加熱裝置主要燃用高爐/轉爐煤氣，其運行成本過高，占據升溫SCR脫硝總運行成本的一半以上，導致鋼鐵球團行業SCR脫硝成本居高不下。另外，SCR脫硝反應溫度需≥230℃，啟機階段脫硝入口無法滿足SCR脫硝的溫度需求，將出現鏈篦機-回轉窯啟停機時NO_x超標排放的情況，無法實現與主機100％的同步率。

前端免加熱SCR脫硝工藝，通過在第二預熱段處設置SCR脫硝。但是，SCR脫硝僅為鏈篦機-回轉窯第二預熱段的局部脫硝，第二預熱段會漏風至第一預熱段中，進而導致NO_x泄露至凈煙氣中，進而導致NO_x超標。另外，免加熱SCR脫硝反應溫度需≥350℃，啟機階段脫硝入口無法滿足SCR脫硝的溫度需求，將出現鏈篦機-回轉窯啟停機時NOx超標排放的情況，無法實現與主機100％的同步率。

因此，如何全工況下(包括啟機階段)低成本的實現超低排放，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是如何全工況下(包括啟機階段)低成本的實現超低排放，為此，本發明提供了一種鏈篦機-回轉窯脫硝系統及方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鏈篦機-回轉窯脫硝系統及方法，包括鏈篦機、回轉窯、環冷機、一級脫硝反應器、一級脫硝劑噴射器、二級脫硝反應器和二級脫硝劑噴射器；

所述鏈篦機包括依次連接的鼓風干燥段、抽風干燥段、第一預熱段和第二預熱段，所述環冷機包括依次連接的第一環冷段、第二環冷段和第三環冷段；

所述一級脫硝反應器為SCR反應器，其煙氣入口包括依次連接的調溫裝置和一級脫硝噴射器；

所述二級脫硝反應器為干法脫硫除塵脫硝一體化裝置，其煙氣入口包括依次連接的二級脫硝劑噴射器和循環風調節裝置；

所述第一環冷段的煙氣出口將煙氣導入所述回轉窯助燃后與所述第二預熱段連通；

所述第二預熱段的煙氣出口經所述一級脫硝反應器與所述抽風干燥段的煙氣入口連通，所述調溫裝置和一級脫硝劑噴射器位于所述一級脫硝反應器與所述第二預熱段的煙氣出口之間；

所述第二環冷段的煙氣出口與所述第一預熱段的煙氣入口連通；第三環冷段的煙氣出口通過鼓風機與所述鼓風干燥段的煙氣入口連通；