[發明專利]一種高強耐磨鐵溝料的制備方法及專用設備

在審

• 申請號: 202010487940.3
• 申請日: 2020-06-01
• 公開（公告）號: CN111673902A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 李明暉;童勝利;沈望華;胡新堂;馬琪;鄭金希
• 申請（專利權）人: 無錫市寶宜耐火材料有限公司
• 主分類號: B28C3/00
• 分類號: B28C3/00;B28C5/16;B28C7/16;C04B7/32;C04B35/10;C04B35/565;C04B35/66
• 代理公司: 宜興知初知識產權代理事務所(普通合伙) 32418
• 代理人: 朱進

1.一種高強耐磨鐵溝料的制備方法，其特征在于，先將干濕原料分別加入干預混室和濕預混室中，攪拌1～2h，預混結束后撤掉擋板，干濕原料進入混料室，繼續攪拌，混勻后澆注成型；再將成型后的坯體在110℃條件下干燥10～24h，然后在1450～1550℃條件下燒成，保溫1～6h，即得到高強耐磨鐵溝料；所述原料由以下重量份數組分組成：56～64份礬土骨料，19～33份碳化硅，4～10份α-氧化鋁微粉，2～6份葉臘石和2～4份純鋁酸鈣水泥；所述添加劑由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球狀瀝青和0.06～0.16份減水劑組成。

2.根據權利要求1所述高強耐磨鐵溝料的制備方法，其特征在于，所述原料由以下重量份數組分組成：添加劑，56～59份礬土骨料，27～33份碳化硅，4～6份α-氧化鋁微粉，2～3份葉臘石和3～4份純鋁酸鈣水泥；所述添加劑由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球狀瀝青和0.06～0.16份減水劑組成。

3.根據權利要求1所述高強耐磨鐵溝料的制備方法，其特征在于，所述原料由以下重量份數組分組成：添加劑，59～62份礬土骨料，22～27份碳化硅，6～8份α-氧化鋁微粉，3～5份葉臘石和2.5～3份純鋁酸鈣水泥；所述添加劑由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球狀瀝青和0.06～0.16份減水劑組成。

4.根據權利要求1所述高強耐磨鐵溝料的制備方法，其特征在于，所述原料由以下重量份數組分組成：添加劑，62～64份礬土骨料，19～22份碳化硅，8～10份α-氧化鋁微粉，5～6份葉臘石和2～2.5份純鋁酸鈣水泥；所述添加劑由0.6～1.2份硅微粉、0.5～2.5份球狀瀝青和0.06～0.16份減水劑組成。

5.根據權利要求1～4任一所述高強耐磨鐵溝料的制備方法，其特征在于，所述礬土骨料中Al₂O₃≥87wt.％；所述礬土骨料級配是：粒徑為5～8mm占礬土骨料30％～35％，粒徑為3～5mm占礬土骨料27％～33％，粒徑為1～3mm占礬土骨料35％～40％。

6.根據權利要求1～4任一所述高強耐磨鐵溝料的制備方法，其特征在于，所述碳化硅中SiC≥97wt.％；所述碳化硅顆粒級配是：粒徑為0～1mm占碳化硅42％～57％，粒徑為0.075mm占碳化硅22％～35％，粒徑為0.044mm占碳化硅20％～24％。

7.根據權利要求1～4任一所述高強耐磨鐵溝料的制備方法，其特征在于，所述葉臘石中SiO₂占60～70wt.％，Al₂O₃占23～30wt.％，Fe₂O₃占1～3wt.％，CaO+MgO占0.5～1.0wt.％，燒失為3～5wt.％；所述葉蠟石粒徑≤0.5mm。

8.根據權利要求1～4任一所述高強耐磨鐵溝料的制備方法，其特征在于，所述α-氧化鋁微粉粒徑≤0.005mm；所述硅微粉的粒徑≤0.045mm；所述球狀瀝青的粒徑≤0.1mm。

9.權利要求1所述高強耐磨鐵溝料的制備方法制備得到的高強耐磨鐵溝料。

10.一種制備高強耐磨鐵溝料用混料機，其特征在于，包括干料預混室(1)、濕料預混室(2)和混料室(3)，所述干料預混室(1)和濕料預混室(2)設于混料室(3)上方；所述干料預混室(1)和濕料預混室(2)的上部設有進料口；所述混料室(3)為錐形結構，上端開口大，下端開口小；所述混料室(3)的底部設有放料口(5)和支座(4)；所述混料室(3)中設有第一攪拌裝置，所述干料預混室(1)和濕料預混室(2)中設有結構相同的第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置包括第一伺服電機(6)、第一支撐桿(7)和第一攪拌槳(8)，所述第一伺服電機(6)與第一支撐桿(7)連接，所述第一支撐桿(7)設于混料室(3)內，所述第一支撐桿(7)上設有第一攪拌槳(8)；所述第二攪拌裝置包括第二支撐桿(11)、第二伺服電機(12)、第二攪拌槳(13)、第一橫桿、第一鉸刀(14)和第二鉸刀(15)，所述第二支撐桿(11)設于干料預混室(1)和濕料預混室(2)內，所述第二伺服電機(12)與第二支撐桿(11)連接，所述第二支撐桿(11)上設有第二攪拌槳(13)；所述第一橫桿設于第二支撐桿(11)上，所述第一鉸刀(14)通過連接桿固定設于第一橫桿上，所述第二鉸刀(15)設于第二支撐桿(11)的底部；預混室和混料室(3)之間設有擋板(9)，所述擋板(9)通過擋板固定結構(A)設于第一支撐桿(7)上，所述擋板固定結構(A)為設于第一支撐桿(7)上部的凹槽，所述擋板(9)設于凹槽內；所述擋板(9)的端部設有把手(10)。