[發明專利]一種超8K不銹鋼卷的制備方法

有效

• 申請號: 202010485496.1
• 申請日: 2020-06-01
• 公開（公告）號: CN111673382B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 劉自然;劉慧丹;鐘日新;陳元;賴劍鋒
• 申請（專利權）人: 肇慶宏旺金屬實業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廣州知順知識產權代理事務所(普通合伙) 44401
• 代理人: 彭志堅

1.一種超8K不銹鋼卷的制備方法，所述方法包括以下步驟，

1)冷軋處理：選用表面粗糙度≤2.4μm的熱軋不銹鋼帶進行壓延，且壓下率控制在65-68％，產出的冷軋不銹鋼帶粗糙度控制≤0.15μm，再經過退火酸洗鈍化后制得冷軋不銹鋼帶粗糙度≤0.25μm；

2)砂光處理：冷軋不銹鋼帶再通過砂光機加工，將冷軋不銹鋼素材表面鈍化層進行處理，制得冷軋不銹鋼帶的表面粗糙度在0.12-0.16μm之間，60°角度光澤度控制在250-300之間；

3)粗磨處理：將步驟2)制得的冷軋不銹鋼帶在2000-4000kg恒定的張力下傳入砂輥粗磨機組進行粗磨加工，該砂輥粗磨機組的轉動頻率為50hz，壓下電流控制在8-10A；

4)深度粗磨處理：將步驟3)制得的不銹鋼帶傳入尼龍磨盤圓擺機組進行深度粗磨，該尼龍磨盤圓擺機組的轉動頻率為50hz，擺動頻率為40-50hz，壓下電流在3.8-5.5A，制得不銹鋼帶表面粗糙度≤0.1μm，60°角度光澤度≥400；

5)精磨處理：將步驟4)制得的不銹鋼帶傳入羊毛輪圓擺機組一進行精磨處理，該羊毛輪圓擺機組一的轉動頻率為50hz，擺動頻率為40-50hz，壓下電流在4.0-6.0A，制得不銹鋼帶表面60°角度光澤度≥670，表面粗糙度≤0.05μm；

6)消花處理：將步驟5)制得的不銹鋼帶傳入羊毛輪圓擺機組二進行消花處理，該羊毛輪圓擺機組二的磨頭停止轉動，擺動頻率為40-50hz，壓下電流在3.5-3.8A；

7)清洗處理：將步驟6)制得的不銹鋼帶傳入清洗段進行清洗，該清洗段使用的清洗水的噴淋壓力≥3Map，其中，前段預清段的清洗水的電導率≤3000us/cm，中段補水段的清洗水為純水，后段清洗段的清洗水的電導率≤500us/cm；

8)烘干處理：經過步驟7)清洗后，將不銹鋼帶傳入烘干段完成烘干處理。

2.根據權利要求1所述的一種超8K不銹鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述砂光機包括五個砂光研磨機組，五個所述砂光研磨機組分別對冷軋不銹鋼帶進行打磨，所述砂光研磨機組采用的砂帶為180目的舊砂帶，所述舊砂帶設為研磨長度在15000-30000米之間，砂帶壓下電流為35-45A，砂帶轉動頻率為50hz，轉速為2950r/min。

3.根據權利要求1所述的一種超8K不銹鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述砂輥粗磨機組設有六組。

4.根據權利要求1所述的一種超8K不銹鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中，所述尼龍磨盤圓擺機組設有十五組。

5.根據權利要求1所述的一種超8K不銹鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟3)和步驟4)中研磨所使用的冷卻清洗水為純水或自來水，其電導率≤2000us/cm，ph值為6-8。

6.根據權利要求1所述的一種超8K不銹鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中，所述羊毛輪圓擺機組一設有十五組。

7.根據權利要求1所述的一種超8K不銹鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中，當羊毛輪圓擺機組一對不銹鋼帶進行打磨時，還包括向不銹鋼帶表面噴灑藥水Ⅰ，所述藥水Ⅰ為采用硝酸、純水或自來水、氧化鋁混合而成的研磨劑，該藥水Ⅰ的硝酸濃度為70-90g/L，金屬離子≤80g/L。

8.根據權利要求1所述的一種超8K不銹鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中，所述羊毛輪圓擺機組二設有三組。

9.根據權利要求1所述的一種超8K不銹鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中，當羊毛輪圓擺機組二對不銹鋼帶進行消花處理時，還包括向不銹鋼帶表面噴灑藥水Ⅱ，所述藥水Ⅱ為硝酸、純水或自來水、氧化鋁混合而成的研磨劑，該藥水Ⅱ的硝酸濃度為90-120g/L，金屬離子≤70g/L。

10.根據權利要求1所述的一種超8K不銹鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟7)中，所述清洗段使用排刷和輥刷交替的方式對不銹鋼帶進行清洗，且利用高壓泵將清洗水循環噴淋至該清洗段。