[發明專利]一種用于金屬加工的機械裝備制造鉆孔設備在審
| 申請號: | 202010483923.2 | 申請日: | 2020-06-01 |
| 公開(公告)號: | CN111774611A | 公開(公告)日: | 2020-10-16 |
| 發明(設計)人: | 方進 | 申請(專利權)人: | 方進 |
| 主分類號: | B23B47/00 | 分類號: | B23B47/00;B23Q11/10;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 550003 貴州省貴陽市國家*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 金屬加工 機械裝備 制造 鉆孔 設備 | ||
本發明屬于機械加工設備技術領域,具體的說是一種用于金屬加工的機械裝備制造鉆孔設備;包括頂板、支架、底板、打孔單元和冷卻單元;打孔單元包括一號板、一號電機、電推桿、二號板、L形板、鉆頭和頂桿;一冷卻單元包括固定架、固定塊、壓板、鉸接板和噴水口;實現對坯料鉆孔處的冷卻,同時對切屑進行有效清除;當需要對鉆頭進行位置調整時,通過電推桿控制二號板向上運動,此時頂桿不再對鉸接板產生擠壓,則鉸接板在扭簧的扭力作用下重新對噴水口側壁進行擠壓,從而實現噴水口的封閉,有效避免了切削液的浪費,實現了對切削液的有效利用,減小加工成本。
技術領域
本發明屬于機械加工設備技術領域,具體的說是一種用于金屬加工的機械裝備制造鉆孔設備。
背景技術
鉆孔是指對實體材料上加工出孔的操作,鉆孔的裝置有電鉆、鉆床等,應用廣泛;目前市場上的鉆孔裝置分為手電鉆、沖擊鉆和錘鉆三類,采用手電鉆、沖擊鉆和錘鉆等一些金屬鉆孔的設備生產單一繁瑣,一般的金屬鉆孔分為兩類,一是由人工操作,人工操作需要的熟練度和精準度都比較高且生產效率較低,二是由機械鉆孔對小型金屬板進行鉆孔;
現有技術中也出現了一些關于鉆孔設備的技術方案,如申請號為2019104285506的一項中國專利公開了一種用于金屬加工的機械裝備制造鉆孔設備,包括底板,所述底板的上端固定連接有對稱設置的兩個立柱,兩個所述立柱的上端固定連接有同一個加工臺,所述加工臺的上端固定連接有對稱設置的兩個固定桿,兩個所述固定桿的上端固定連接有同一個安裝框,所述安裝框內設有鉆孔機構,所述加工臺的上端固定連接有放置板,所述加工臺內部設有安裝槽,所述安裝槽內設有固定機構,所述加工臺上端設有防護機構。本發明本設備在對金屬板及金屬管都能具有很好的固定效果,進而保證了鉆孔時的穩定性,并提高設備適用性,且可通過防護罩對鉆孔時產生的飛屑進行遮擋,保證設備鉆孔時的安全;但是該技術方案未解決在鉆孔時產生的切屑飛濺的情況,現有技術中,在鉆孔過程中需要通過切削液進行冷卻和清除切屑,而在實際操作時為了節省工作人員的操作量,切削液一直處于流動狀態,從而使得在鉆頭抬起調整位置時,對切削液造成的不必要的浪費。
發明內容
為了彌補現有技術的不足,解決在鉆孔過程中,切削液一直處于流動狀態,從而對切削液造成不必要浪費的問題;本發明提出了一種用于金屬加工的機械裝備制造鉆孔設備。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發明所述的一種用于金屬加工的機械裝備制造鉆孔設備,包括頂板、支架、底板、打孔單元和冷卻單元;所述支架安裝在底板上;所述頂板安裝在支架頂端側壁上;所述打孔單元安裝在頂板底端側壁上,打孔單元包括一號板、一號電機、電推桿、二號板、L形板、鉆頭和頂桿;所述一號板對稱安裝在頂
板底端側壁上,一號板在相互靠近的側壁上開有滑槽;所述二號板滑動連接在滑槽內;所述電推桿安裝在頂板底端側壁上,且使得電推桿輸出端安裝在二號板側壁上;所述一號電機安裝在二號板頂端側壁上;所述鉆頭安裝在二號板底端側壁上,且使得鉆頭與一號電機輸出端固連;所述L形板安裝在二號板底端側壁上;所述頂桿安裝在L形板側壁上;所述冷卻單元安裝在底板上,冷卻單元包括固定架、固定塊、壓板、鉸接板和噴水口;所述固定架安裝在底板上;所述固定塊安裝在固定架側壁上,固定塊頂端側壁上設有空腔;所述壓板安裝在空腔側壁上;所述噴水口安裝在固定塊側壁上;所述鉸接板通過扭簧鉸接在靠近噴水口的空腔側壁上;工作時,在需要進行鉆孔加工時,先將坯料放置在固定架上,通過固定架實現對坯料的夾緊作用,然后再給一號電機通電,從而帶動鉆頭進行轉動,此時再通過電推桿控制二號板向下運動,使得鉆頭逐漸靠近坯料,在鉆頭與坯料接觸時,頂桿同時對鉸接板產生擠壓,使得鉸接板繞其鉸接處發生旋轉,則鉸接板不再對噴水口產生擠壓,噴水口不受鉸接板和壓板之間的擠壓后處于連通狀態,此時切削液通過噴水口噴出,實現對坯料鉆孔處的冷卻,同時對切屑進行有效清除;當需要對鉆頭進行位置調整時,通過電推桿控制二號板向上運動,此時頂桿不再對鉸接板產生擠壓,則鉸接板在扭簧的扭力作用下重新對噴水口側壁進行擠壓,從而實現噴水口的封閉,有效避免了切削液的浪費,實現了對切削液的有效利用,減小加工成本。
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