[發明專利]微波介質陶瓷濾波器注塑成型方法及其陶瓷濾波器

在審

• 申請號: 202010480386.6
• 申請日: 2020-05-30
• 公開（公告）號: CN111548145A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 張保林
• 申請（專利權）人: 張保林
• 主分類號: C04B35/46
• 分類號: C04B35/46;C04B35/622;C04B35/638;B28B1/24;B28B11/00
• 代理公司: 深圳市蘭鋒知識產權代理事務所(普通合伙) 44419
• 代理人: 陳雙喜

1.一種微波介質陶瓷濾波器注塑成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將重量份為100的TMCCS粉體和重量份為10-30的有機粘結劑通過密煉、造粒后獲得注塑料；其中，TMCCS粉體由特定重量百分比的TiO₂、Mg(OH)₂、CaCo₃、CaTiO₃、SiO₂混合形成；

步驟二：將注塑料通過注塑成型得到坯體；

步驟三：對坯體進行熱脫脂處理；

步驟四：對熱脫脂后的坯體經過高溫燒結得到陶瓷濾波器主體。

2.根據權利要求1所述的微波介質陶瓷濾波器注塑成型方法，其特征在于，所述TMCCS粉體中各組份的重量百分比如下：

3.根據權利要求1所述的微波介質陶瓷濾波器注塑成型方法，其特征在于，所述有機粘結劑由以下重量百分比的組份混合形成：

4.根據權利要求1所述的微波介質陶瓷濾波器注塑成型方法，其特征在于，步驟一中，密煉、造粒時，先將密煉造粒機溫度升溫至100-200℃，然后將TMCCS粉體和機粘結劑分2-4個階段交替加入密煉造粒機的密煉倉，密煉100-260min，然后造粒、冷卻，得到顆粒直徑不大于4mm的注射料。

5.根據權利要求1所述的微波介質陶瓷濾波器注塑成型方法，其特征在于，步驟二中，將注塑料經注塑機、高精密模具注塑成型得到坯體，注射成型溫度控制在120-180℃，注射成型壓力控制在30-60Mpa，成型注射速度為25-40mm/s，注射成型時間為30-50s。

6.根據權利要求1所述的微波介質陶瓷濾波器注塑成型方法，其特征在于，步驟三中，熱脫脂的過程為將注塑成型的坯體移入脫脂窯內，先以2℃/min的升溫速率升溫至100℃，保溫2小時，再以1.5℃/min的升溫速率升溫至180℃，保溫6小時，接著以1.5℃/min的升溫速率升溫至260℃，保溫20小時，再以1.5℃/min的升溫速率升溫至300℃，保溫14小時，然后以1.5℃/min的升溫速率升溫至360℃，保溫4小時，再以1.5℃/min的升溫速率升溫至500℃，保溫4-6小時，最后以1.5℃/min的降溫速率降溫至300℃后移出脫脂窯。

7.根據權利要求1所述的微波介質陶瓷濾波器注塑成型方法，其特征在于，步驟四中，高溫燒結的過程為將熱脫脂后的坯體移入高溫燒結窯，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃，再以1℃/min的升溫速率升溫至850℃，接著以1℃/min的升溫速率升溫至1000℃，再以0.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃，然后以0.5℃/min的升溫速率升溫至1360℃，保溫2-3小時，最后以1.5℃/min的降溫速率降溫至1100℃后移出高溫燒結窯。

8.一種陶瓷濾波器，其特征在于，包括陶瓷濾波器主體，所述陶瓷濾波器主體由權利要求1-7任意一項所述的微波介質陶瓷濾波器注塑成型方法一次成型。