[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度螺母冷鐓成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010480250.5
• 申請(qǐng)日: 2020-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111570686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉偉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖兆合汽車零部件科技有限公司
• 主分類號(hào): B21F45/16
• 分類號(hào): B21F45/16;B21F5/00
• 代理公司: 安徽華普專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34151
• 代理人: 蔡慶新

本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度螺母冷鐓成型工藝，包括皂化處理、切料、整鐓、鐓球、球化退火處理、預(yù)成型、成型、精成型、沖孔步驟。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在鐓球和預(yù)成型步驟之間加入退火處理，將將金屬進(jìn)行軟化，來(lái)消除金屬的應(yīng)力，使金屬組織更加均勻，且改善了金屬的冷變形塑性，降低后續(xù)冷鐓成型的難度；通過(guò)在剪切前增加對(duì)金屬材料的皂化處理，來(lái)增加金屬材料的表面潤(rùn)滑度，降低變形體和模具工作表面的摩擦力，即降低變形中由于摩擦而產(chǎn)生的拉應(yīng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及螺母加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度螺母冷鐓成型工藝。

背景技術(shù)

在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，螺母的使用非常普遍，其配合螺栓組合使用，可以安裝和固定各機(jī)械部件，保證設(shè)備的完整性和穩(wěn)定性。

而在螺母的加工過(guò)程中，大多使用模具進(jìn)行冷鐓成型，而且大多數(shù)都是使用至少兩次的冷鐓進(jìn)行成型，第一次和第二次冷鐓很容易成型，但金屬材料經(jīng)過(guò)多次冷鐓后，由于冷作硬化的原因，使金屬塑性發(fā)生改變，進(jìn)而影響到后續(xù)的冷鐓成型處理。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明主要提供了一種高強(qiáng)度螺母冷鐓成型工藝，用以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有螺母制作時(shí)，金屬材料經(jīng)過(guò)多次冷鐓后，由于冷作硬化的原因，使金屬塑性發(fā)生改變，進(jìn)而影響到后續(xù)的冷鐓成型處理的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種高強(qiáng)度螺母冷鐓成型工藝，包括以下步驟：

步驟1、皂化處理，金屬線材表面進(jìn)行皂化液處理；

步驟2、切料，截取適合規(guī)格尺寸的金屬線材；

步驟3、整鐓，將金屬圓棒料進(jìn)行冷鐓，使其底部形成圓角，得到第一半成品；

步驟4、鐓球，將第一半成品進(jìn)行鐓成上鼓形球狀和下鼓形球狀，形成第二半成品；

步驟5、球化退火處理，將得到的第二半成品進(jìn)行軟化退火處理，

步驟6、預(yù)成型，將上述步驟得到的半成品進(jìn)行冷鐓處理，使螺母頭部和尾部輪廓大致成型，得到第三半成品；

步驟7、成型，將第三半成品進(jìn)一步進(jìn)行壓延和鋪展，使螺母頭部為扁平圓柱形，螺母的尾部呈六方形，螺母基本成型，得到第四半成品；

步驟8、精成型，再次對(duì)螺母的頭部和尾部進(jìn)行鐓壓成型，使螺母尺寸進(jìn)一步符合要求，得到第五半成品；

步驟9、沖孔，對(duì)第五半成品進(jìn)行攻絲沖孔，完成螺母的成型加工。

進(jìn)一步的，在所述步驟1中，先將所述第一半成品表面進(jìn)行清洗，待表面無(wú)油污后，將皂化液加熱，浸泡3-8分鐘后取出，待干燥后，在浸泡8-15分鐘后取出，干燥后進(jìn)行后續(xù)使用。

進(jìn)一步的，在所述步驟5中，使用等溫球化退火處理，其加熱溫度為其加熱溫度為Ac1+20~30℃，保溫后冷卻到Ar1-20~30℃，等溫一段時(shí)間后，出爐空氣冷卻，進(jìn)行下一步操作。

一種用于制作高強(qiáng)度螺母的冷鐓模具，包括五個(gè)模具，

第一模具，用于將金屬線材的底部形成圓形倒角，以得到第一半成品；

第二模具，用于將第一半成品鐓壓呈上下兩個(gè)鼓形球狀，以得到第二半成品；

第三模具，用于將第二半成品進(jìn)一步壓延和鋪展，降低第二半成品的厚度的同時(shí)，增加第二半成品的邊長(zhǎng)，得到第三半成品；

第四模具，用于將第三半成品進(jìn)一步壓延和鋪展，降低第三半成品的厚度的同時(shí)，增加第二半成品的邊長(zhǎng)，使螺母頭部為扁平圓柱形，螺母的尾部呈六方形，螺母基本成型，得到第四半成品；