[發明專利]一種連續編織纏繞拉擠高強度復合玻璃鋼管及其制備方法

在審

• 申請號: 202010480229.5
• 申請日: 2020-05-30
• 公開（公告）號: CN111497290A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 王龍飛;孫成
• 申請（專利權）人: 浙江飛龍管業集團有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B26D3/16;B26D7/18;B26D7/02;B26D5/08;B29L23/00
• 代理公司: 杭州永繹專利代理事務所(普通合伙) 33317
• 代理人: 李寶齊

1.一種連續編織纏繞拉擠高強度復合玻璃鋼管，其特征在于，該復合玻璃鋼管由纖維與熱固性樹脂復合而成；

所述纖維由內到外依次分為五層，中間層縱向平鋪玻璃纖維層(01)，中間層的內外、壁兩側均由玻璃纖維纏繞層(02)而成，玻璃纖維纏繞層的兩側均由玻璃纖維編織層(03)而成；所述熱固性樹脂為不飽和聚酯樹脂；所述玻璃纖維為無堿玻纖。

2.一種連續編織纏繞拉擠高強度復合玻璃鋼管的制備方法,其特征在于，包括以下步驟：步驟一、牽引管從牽引機、加熱定型固化裝置、注膠浸膠裝置，由后端往前端穿過，直至纖維排線裝置后端，將牽引頭與牽引管連接好；

步驟二、通過纖維排線裝置將各層纖維排列組合，均勻包覆在芯模上，并將纖維組合與牽引頭相連；通過前后液壓牽引機交替使用、帶動管材向前移動；

步驟三、纖維組合經過注膠浸膠裝置時，通過螺旋式噴吹管內的氣孔氣壓、快速完成注膠；

步驟四、加熱定型固化裝置對芯模上的纖維組合、熱固性樹脂進行加熱固化，經過加熱定型固化裝置后，玻璃鋼管材成型；

步驟五、牽引頭通過后液壓牽引機；

步驟六、切割粉塵回收裝置對成型的玻璃鋼管進行定長切割，即為玻璃鋼成品。

3.根據權利要求2所述的一種連續編織纏繞拉擠高強度復合玻璃鋼管的制備方法,其特征在于，該切割粉塵回收裝置的工作步驟為：

步驟一、將玻璃鋼管放置在支撐環(6)上，并穿過支架一(3)和支架二(5)，驅動氣缸一(15)，帶動夾緊機構(16)下降，然后啟動氣缸二(162)，帶動夾臂(164)運動，進而通過V型塊(165)、橡膠塊(166)將玻璃鋼管夾住；

步驟二、驅動氣缸三(41)，推動滑動板(42)移動，然后轉動旋轉輪(43)，帶動旋轉軸(47)轉動，旋轉軸(47)帶動齒輪二(48)轉動，齒輪二(48)與螺紋桿(45)嚙合連接，進而帶動螺紋桿(45)移動，螺紋桿(45)推動夾板(44)玻璃鋼管兩側夾住，同時撥動擺塊(51)，帶動插桿(53)插入齒輪三(49)中，將齒輪三(49)固定，進而將旋轉軸(47)固定；

步驟三、驅動伺服電機(9)，帶動齒輪一(11)轉動，齒輪一(11)與齒條(8)嚙合連接，進而帶動齒條(8)升降，推動升降塊(7)升降，升降塊(7)通過連接桿(12)帶動切割機(13)升降，切割機(13)進行切割，碎屑由收集槽(17)進行收集。

4.根據權利要求3所述的一種連續編織纏繞拉擠高強度復合玻璃鋼管的制備方法,其特征在于，所述切割粉塵回收裝置包括切割臺(1)、支柱(2)、支架一(3)、固定座(4)、支架二(5)、支撐環(6)，所述切割臺(1)的頂部兩端對稱安裝有支架二(5)和支架一(3)，所述支架一(3)上固定安裝有橫梁(10)，所述橫梁(10)的頂部中心處固定安裝有伺服電機(9)，所述伺服電機(9)的輸出軸上固定安裝有齒輪一(11)，所述橫梁(10)的頂部兩端對稱安裝有導向桿(14)，所述導向桿(14)的另一端貫穿升降塊(7)與支架一(3)頂部連接，所述導向桿(14)上下兩端均套接有彈簧，彈簧位于升降塊(7)兩側，所述升降塊(7)的底部一側豎直安裝有齒條(8)，所述齒條(8)的另一端貫穿橫梁(10)，所述齒條(8)與齒輪一(11)嚙合連接，所述升降塊(7)的底部另一側固定安裝有連接桿(12)，所述連接桿(12)的底部固定安裝有切割機(13)，所述切割機(13)的正下方開設有收集槽(17)；

所述支架二(5)上固定安裝有氣缸一(15)，所述氣缸一(15)的活塞桿底部固定安裝有夾緊機構(16)，所述夾緊機構(16)包括氣缸箱(161)、氣缸二(162)、連接塊(163)、夾臂(164)、V型塊(165)、橡膠塊(166)，所述氣缸箱(161)的頂部與氣缸一(15)的活塞桿連接，所述氣缸箱(161)的兩側均水平安裝有氣缸二(162)，所述氣缸二(162)的活塞桿端部活動連接有夾臂(164)，兩塊所述夾臂(164)的內側均固定安裝有V型塊(165)，兩塊所述V型塊(165)的內側均固定安裝有橡膠塊(166)，所述氣缸箱(161)的底部固定安裝有連接塊(163)，所述連接塊(163)的兩端與夾臂(164)活動連接。