[發(fā)明專利]電極結(jié)構(gòu)材料及制備電極結(jié)構(gòu)材料的方法、電解電容器有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010475839.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-05-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111540607B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙威威;胡三元;池國(guó)明;何鳳榮;周政;董煌成;韋奮崇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞東陽(yáng)光科研發(fā)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01G9/042 | 分類號(hào): | H01G9/042;H01G9/045;H01G9/048 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 尚偉凈 |
| 地址: | 523871 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電極 結(jié)構(gòu) 材料 制備 方法 電解電容器 | ||
1.一種制備電極結(jié)構(gòu)材料的方法,其特征在于,包括:
提供金屬基體,并將所述金屬基體置于導(dǎo)電極板上;
提供金屬,并對(duì)所述金屬進(jìn)行加熱以形成熔體,并令所述熔體在電場(chǎng)的作用下,噴至所述金屬基體的一側(cè)表面以形成纖維層,
所述纖維層中具有多根纖維,所述纖維的直徑為30-1000nm,
所述加熱是將所述金屬置于底部具有噴嘴的熔爐中進(jìn)行的,通過(guò)控制所述熔爐的加熱溫度、所述金屬基體與所述噴嘴的尖端的距離、所述噴嘴向所述金屬基體噴出的所述熔體的流量以及所述電場(chǎng)的強(qiáng)度,令所述纖維的直徑為30-1000nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,形成所述電場(chǎng)進(jìn)一步包括:
在所述熔爐遠(yuǎn)離所述噴嘴的一側(cè)設(shè)置正高壓極板,并令所述載有所述金屬基體的所述導(dǎo)電極板接地;
設(shè)置所述正高壓極板與所述熔爐遠(yuǎn)離所述噴嘴的一側(cè)的距離,以及
設(shè)置所述正高壓極板的正高壓,以在所述正高壓極板和所述導(dǎo)電極板之間形成所述電場(chǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述熔爐的加熱溫度為700-1500℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述正高壓極板的正高壓為10-50kV。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述正高壓極板與所述熔爐遠(yuǎn)離所述噴嘴的一側(cè)的距離為10-40cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述金屬基體和與所述噴嘴的尖端的距離為10-30cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述噴嘴向所述金屬基體噴出的所述熔體的流量為0.5-10mL/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述金屬的材料包括銅、鋁、鋅、鉛、錫和鎂中的一種或其組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所述金屬和所述金屬基體的材料為鋁。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所述金屬基體的厚度為10-30μm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述金屬基體具有相對(duì)的第一表面和第二表面,在所述第一表面上形成所述纖維層之后,進(jìn)一步包括:
將所述金屬基體的所述第二表面朝向所述噴嘴的尖端設(shè)置在所述導(dǎo)電極板上,并重復(fù)形成所述纖維層的操作,在所述第二表面形成第二纖維層。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,將所述熔體和所述金屬基體置于密閉空間內(nèi)形成所述纖維層,所述密閉空間內(nèi)填充有氣體,所述氣體包括空氣或惰性氣體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述纖維層的厚度為20-100μm。
14.一種電極結(jié)構(gòu)材料,其特征在于,包括:
金屬基體;和
設(shè)置在金屬基體表面的纖維層,所述纖維層具有多根纖維,所述纖維的直徑不超過(guò)1000nm,
所述纖維是對(duì)金屬進(jìn)行加熱以形成熔體,并令所述熔體在電場(chǎng)的作用下,噴至所述金屬基體的一側(cè)表面以形成的,所述加熱是將所述金屬置于底部具有噴嘴的熔爐中進(jìn)行的,通過(guò)控制所述熔爐的加熱溫度、所述金屬基體與所述噴嘴的尖端的距離、所述噴嘴向所述金屬基體噴出的所述熔體的流量以及所述電場(chǎng)的強(qiáng)度,令所述纖維的直徑為30-1000nm。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電極結(jié)構(gòu)材料,其特征在于,所述電極結(jié)構(gòu)材料是利用權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的方法獲得的。
16.一種電解電容器,其特征在于,包括:
陽(yáng)極,所述陽(yáng)極包括權(quán)利要求14或15所述的電極結(jié)構(gòu)材料;
陰極,所述陰極包括電解質(zhì)以及導(dǎo)電電極。
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