[發明專利]低成本耐磨鋼的制備方法

在審

• 申請號: 202010475406.0
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN111424135A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 曾建華;張敏;謝鑫;李平凡
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/06;C21C7/10;B22D11/111;C22C33/06
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅健龍

1.低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于包括如下步驟：按照轉爐-LF-VD-方坯連鑄工藝流程生產，轉爐終點控制，轉爐出鋼、LF、VD分步對鋼水進行脫氧合金化，LF加入含有TiO₂的耐磨鋼精煉渣造渣并控制鋼包渣成分，澆注過程全程采用高TiO₂含量的保護渣，以質量分數計鋼中鈦含量0.1-0.8％。

2.根據權利要求1所述的低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于：以質量分數計，所述耐磨鋼精煉渣的成分包括(CaO+BaO)：40-60％，SiO₂：0.1-8％，Al₂O₃：20-35％，F^-：1-5％，TiO₂：5-30％以及不可避免的雜質；熔點1260-1370℃。

3.根據權利要求1或2所述的低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于：以質量分數計，所述保護渣的成分包括TiO₂：5％～20％，(CaO+BaO)：30％～50％，SiO₂：9％～13％，Al₂O₃：20％-28％，(NaF+B₂O₃)：10％-20％，Li₂O：3％～8％，C：5％～10％以及不可避免的雜質；1300℃下粘度0.1～0.3Pa·S，熔點900～1100℃。

4.根據權利要求1～3任一項所述的低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于：將精煉終渣(CaO+BaO)/(SiO₂+Al₂O₃)比值控制在1.3-2.6，熔點1220-1350℃。

5.根據權利要求1～4任一項所述的低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于：LF造渣具體為在LF精煉開始加入耐磨鋼精煉渣1-5kg/噸鋼，加熱5-15min后再次加入耐磨鋼精煉渣1-5kg/噸鋼，繼續對鋼水進行加熱直到達到目標溫度。

6.根據權利要求1～5任一項所述的低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于：所述連鑄從開澆至拉速穩定期間，結晶器液面需采用氬氣保護，流量5-30L/min，澆注全程采用保護渣。

7.根據權利要求1～6任一項所述的低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于：轉爐入爐[S]≤0.008％；轉爐出鋼溫度1670℃～1690℃、終點碳≥0.05％；出鋼過程在線吹氬，出鋼時間≥4分鐘，下渣厚度控制目標≤80mm，鋼包凈空高度按300mm～500mm控制。

8.根據權利要求1～7任一項所述的低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于：脫氧合金化具體為轉爐出鋼1/4-2/3時加入含錳合金和含鋁合金將鋼中錳、鋁元素控制在成品成分下限；LF將鋼中碳、錳、鋁調整到在成品成分；VD處理10-20分鐘后加入含鈦合金，再處理3-10分鐘，將鋼中鈦控制在成品成分。

9.根據權利要求1～8所述的低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于：中間包內采用氣幕擋墻，氣幕擋墻氬氣流量3-9L/min；長水口和每個塞棒位置氬氣流量10-20L/min，保持正壓。

10.根據權利要求1～9所述的低成本耐磨鋼的制備方法，其特征在于：連鑄過程中間包鋼水過熱度控制在25℃～50℃；二冷采用凝固終點區域強冷的二冷制度，同時適當提高冷卻強度，比水量為0.65kg/t鋼～0.80kg/t鋼；其中凝固終點7段～8段區域冷卻強度50～60L/(min·m²)。