[發明專利]高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法

有效

• 申請號: 202010475253.X
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN111455131B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 張敏;曾建華;吳國榮;陳靚
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/076;B22D11/111
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅健龍

1.高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，其特征在于包括如下步驟：按照電爐-AOD-LF-VD-連鑄工藝流程生產，電爐、LF和VD分步對鋼水進行合金化，LF加入含有TiO₂的耐磨鋼精煉渣造渣并控制鋼包渣成分，澆注過程全程采用高TiO₂含量的保護渣，以質量分數計鋼中鈦含量0.1-0.8％；

以質量分數計，所述精煉渣的成分包括(CaO+BaO+SrO)：40-60％，MgO：3-10％，SiO₂：0.1-10％，Al₂O₃：20-40％，F^-：1-5％，TiO₂：5-30％以及不可避免的雜質；

以質量分數計，所述保護渣的成分包括TiO₂：5％-20％，(CaO+BaO)：30％-50％，SiO₂：9％-13％，Al₂O₃：20％-28％，(NaF+B₂O₃)：10％-25％，Li₂O：3％-8％，C：5％-10％以及不可避免的雜質；保護渣的粘度0.1～0.3Pa·S，熔點900～1100℃。

2.根據權利要求1所述的高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，其特征在于：精煉結束鋼包渣成分(CaO+BaO+SrO)/(SiO₂+Al₂O₃)比值控制在1.3-2.6，熔點1220-1350℃。

3.根據權利要求1或2所述的高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，其特征在于：LF造渣具體為LF進站向渣面加入螢石0.2-1.5kg/噸鋼、鋁丸0.3-1.0kg/噸鋼，加熱5-15min后加入耐磨鋼精煉渣3-7kg/噸鋼、鋁丸0.3-1.0kg/噸鋼，加熱5-15min后再次加入耐磨鋼精煉渣2-5kg/噸鋼，繼續對鋼水進行加熱直到達到工序目標溫度。

4.根據權利要求3所述的高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，其特征在于：所述連鑄從開澆至拉速穩定期間，結晶器液面需采用氬氣保護，流量5-30L/min，澆注全程采用保護渣。

5.根據權利要求4所述的高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，其特征在于：分步合金化具體為電爐加入含錳合金進行錳的合金化，將鋼中錳含量控制在略低于成品成分下限；LF先加入含鋁合金、含錳合金，將鋼中鋁、錳調整到成品成分，然后加入含碳合金將鋼中碳調整到成品成分；VD加入含鈦合金，將鋼中鈦控制在成品成分。

6.根據權利要求5所述的高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，其特征在于：所述含鈦合金為40TiFe、70TiFe、80TiFe或者純鈦中的一種或者幾種。

7.根據權利要求6所述的高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，其特征在于：所述AOD分兩批加入渣料，兌鋼水前在爐底加入石灰2.5～4.5kg/t鋼、螢石0.3-1.5kg/t鋼，當AOD爐內溫度≥1610℃時，加入石灰15～23kg/t鋼、石英砂3.0-10.0kg/t鋼、鋁礬土2-8kg/t鋼；AOD終渣堿度控制在1.8～2.4。