[發(fā)明專利]高導(dǎo)熱鐵水溝澆注料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010475144.8
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN111574207A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁豐收;晁尚奎
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州市瑞沃耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103;C21B7/14;C21B7/04
• 代理公司: 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓鵬程

本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱鐵水溝澆注料，是由原料電熔棕剛玉、電熔致密剛玉、特級鋁礬土、碳化硅、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、雙峰活性氧化鋁微粉、球狀瀝青、納米碳黑粉、碳樹脂粉、碳分散劑、抗氧化劑、有機(jī)纖維、防爆劑和高效減水劑按一定重量份配制而成；本發(fā)明針對傳統(tǒng)澆注料導(dǎo)熱性能差的問題，科學(xué)調(diào)整了各基礎(chǔ)原料的配比，引入了納米碳黑粉、碳樹脂粉與球狀瀝青合理級配，輔以碳分散劑和復(fù)合抗氧化劑，大大提高了鐵水溝澆注料的導(dǎo)熱性；同時成品高導(dǎo)熱鐵水溝澆注料具有很好的抗氧化性能、高溫強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和抗沖刷性能，配合冷卻裝置，可大大提高鐵水溝的使用壽命，提高了高爐煉鐵的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐鐵水溝用澆注料，尤其是涉及一種高導(dǎo)熱鐵水溝澆注料。

背景技術(shù)

煉鐵高爐是鋼鐵冶煉所用的重要設(shè)備之一，而高爐出鐵水溝（鐵水溝）則是高爐爐前的重要設(shè)施，其功能是實(shí)現(xiàn)液態(tài)渣和鐵的分離并導(dǎo)流鐵水。鐵水溝在工作時不但要承受高爐出鐵的高壓沖擊和1400℃以上的高溫，還要承受來自渣子中復(fù)雜化學(xué)成分的熱侵蝕作用，導(dǎo)致鐵水溝內(nèi)襯耐火材料壽命短、維修頻繁，勞動強(qiáng)度大、維修成本高，故提高鐵水溝的壽命、降低鐵水溝的使用成本一直是行業(yè)內(nèi)的研發(fā)方向。

研究發(fā)現(xiàn)，如果能有效降低鐵水溝側(cè)壁的工作溫度，不僅可延長鐵水溝內(nèi)襯的使用壽命，還能提高使用的安全性，而為鐵水溝加裝冷卻裝置則是一種簡單有效的方法。冷卻裝置中通入水、氮?dú)饣驂嚎s空氣等冷卻介質(zhì)，能通過有效的熱傳導(dǎo)作用帶走鐵水溝內(nèi)的富余熱量，使鐵水溝內(nèi)溫度穩(wěn)定并在鐵水溝側(cè)壁內(nèi)形成半凝固的渣鐵層來保護(hù)溝壁，進(jìn)而大幅提高鐵水溝的使用壽命。

為保證冷卻裝置及時將鐵水溝內(nèi)的富余熱量帶走，就必須要求鐵水溝澆注料具有較好的導(dǎo)熱性，但是目前高爐所用的鐵水溝澆注料主要以Al₂O₃-SiC-C為主要成分，導(dǎo)熱率低于3.0 w/（m·k），此種澆注料滿足不了加裝水冷裝置后鐵水溝的熱傳導(dǎo)要求。所以研發(fā)一種能滿足加裝冷卻裝置后的鐵水溝用澆注料是目前亟待解決的技術(shù)問題之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高導(dǎo)熱鐵水溝澆注料，既能滿足鐵水溝工作時的抗氧化性和強(qiáng)度，還具有較高的導(dǎo)熱性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的高導(dǎo)熱鐵水溝澆注料，是由原料電熔棕剛玉、電熔致密剛玉、特級鋁礬土、碳化硅、純鋁酸鈣水泥、硅微粉、雙峰活性氧化鋁微粉、球狀瀝青、納米碳黑粉、碳樹脂粉、碳分散劑、抗氧化劑、有機(jī)纖維、防爆劑和高效減水劑按下述重量份配制而成：

粒度1~8mm的電熔棕剛玉40~50份；

電熔致密剛玉8~13份，其中粒度0~1mm的顆粒料5~8份，325目的粉料3~5份；

粒度3～8mm的特級鋁礬土1～10份；

碳化硅20~35份，其中粒度0~1mm的顆粒料10~20份，200目的粉料10~15份；

純鋁酸鈣水泥1~4份；

粒度1μm的硅微粉1~4份；

粒度3~5μm的雙峰活性氧化鋁微粉4~8份；

粒度0.2~0.5mm的球狀瀝青2~5份；

納米碳黑粉0.3~1份；

碳樹脂粉0.3~1份；

碳分散劑0.2～0.8份；

抗氧化劑1.5~3.5份；

有機(jī)纖維0.04~0.1份；

防爆劑0.06~0.12份；

高效減水劑0.1~0.3份。