[發(fā)明專(zhuān)利]基于元素反應(yīng)/擴(kuò)散原理的提升“金屬升華造孔法”造孔效率的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010474658.1
• 申請(qǐng)日: 2020-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111804917A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐志剛;梁金榮;王傳彬;沈強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B22F3/11
• 分類(lèi)號(hào): B22F3/11;C22C1/08
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

1.一種基于元素反應(yīng)/擴(kuò)散原理的提升“金屬升華造孔法”造孔效率的方法，包括有以下步驟：

a.待造孔樣品在制備過(guò)程中加入一定比例的一種或多種易升華金屬造孔元素，制備完成后，將其放進(jìn)高真空爐的爐膛內(nèi)；

b.在燒結(jié)室內(nèi)安裝蒸氣吸收載物臺(tái)，在蒸氣吸收載物臺(tái)上添加壓制好的可與升華金屬元素反應(yīng)的反應(yīng)物；

c.在具有高真空度的燒結(jié)爐中對(duì)樣品進(jìn)行燒結(jié)，利用待造孔樣品中加入的易升華金屬元素的升華效應(yīng)，使樣品內(nèi)部和表面形成孔洞；升華出的金屬蒸汽與蒸氣吸收載物臺(tái)上的反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)，加速反應(yīng)進(jìn)程，提高孔隙形成效率，獲得高孔隙率的多孔材料。

2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟a中，所述的易升華金屬造孔元素應(yīng)為具有較高蒸氣壓的錳、鋅、鎂中的一種或多種。

3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟b中，當(dāng)所述的易升華金屬造孔元素為錳，所述的可與升華金屬元素反應(yīng)的反應(yīng)物為硅、鐵、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵的氧化物、銅的氧化物或鎳的氧化物；當(dāng)所述的易升華金屬造孔元素為鋅，所述的可與升華金屬元素反應(yīng)的反應(yīng)物為鐵、鈦、銅、鎳、鋁、錳、鋯、鐵的氧化物、銅的氧化物、鎳的氧化物、鈷的氧化物或錳的氧化物；當(dāng)所述的易升華金屬造孔元素為鎂，所述的可與升華金屬元素反應(yīng)的反應(yīng)物為硅、鋁、鈣、銅、鎳、錳、鐵的氧化物、鎳的氧化物、銅的氧化物、鈷的氧化物、氧化鋁、錳的氧化物、五氧化二鉭、二氧化硅或五氧化二鈮。

4.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟b中的蒸氣吸收載物臺(tái)為多層式結(jié)構(gòu)，包括有裝載待造孔樣品的樣品臺(tái)，所述的樣品臺(tái)為薄板結(jié)構(gòu)，上下設(shè)有多層抽屜式結(jié)構(gòu)的用于裝載反應(yīng)物的反應(yīng)物載物臺(tái)，所述的反應(yīng)物載物臺(tái)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

5.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟b中蒸氣吸收載物臺(tái)上所添加的反應(yīng)物厚度為0.1～10mm，易升華金屬元素與反應(yīng)物質(zhì)量比介于1:2～1:20之間。

6.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的燒結(jié)溫度區(qū)間為500℃～1200℃，保溫時(shí)間區(qū)間為30min～600min。