[發明專利]多孔體及其制備方法和應用該多孔體的電子煙

在審

• 申請號: 202010473333.1
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN113735555A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 武建;雷寶靈;徐中立;李永海
• 申請（專利權）人: 深圳市合元科技有限公司
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02;C04B38/00;C03B37/15;A24F40/46;A24F40/70;C08J9/28;C08L79/08;C08K3/40;C22C47/02;C22C47/14;B22F3/11;B22F3/14;C22C111/00;C22C121/00
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本發明提出一種多孔體及其制備方法和應用該多孔體的電子煙，所述多孔體的制備方法包括：將短切纖維和分散介質混合得到含有短切纖維的懸浮液；將所述懸浮液澆注到模具中進行成型，形成坯體；對所述坯體在靠近所述短切纖維軟化點的預定溫度范圍下加熱以分解或揮發所述分散介質的至少一部分，獲得具有固有形狀的多孔體。本發明制備的多孔體結構強度較高，韌性好，降低了掉粉、掉渣的概率，同時還提高了導油效率。

技術領域

本發明及電子煙技術領域，尤其涉及一種多孔體及其制備方法和應用該多孔體的電子煙。

背景技術

目前電子煙中使用的一種霧化器的霧化芯是由多孔陶瓷和多孔陶瓷上印刷的發熱電阻組成的，但多孔陶瓷霧化芯的口感與掉粉、掉渣問題之間存在難以調和的矛盾。因為用戶在抽吸過程中獲得較好的口感就需要提高多孔陶瓷內部液體的傳導速率，這樣就要求多孔陶瓷具有較大的孔徑和較高的孔隙率，但這會導致多孔陶瓷的強度變低、韌性變差，使用時會出現掉粉、掉渣等問題，嚴重威脅用戶的健康。此外，如圖5所示根據現有工藝制作的多孔陶瓷的掃描電鏡圖，其內部存在大量無用的封閉孔、半貫通孔。這些氣孔不能用來導通煙油，使得煙油的有效導流通路較少，而且材料強度低。現有的多孔陶瓷的制備工藝(比如采用造孔劑、發泡劑等進行造孔的工藝)存在大量的上述避封閉孔和半貫通孔。因此，如何制備適于霧化芯的多孔體，已成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本發明提供一種能夠提升液體的傳導效率同時具有較高的結構強度的多孔體及其制備方法，和應用該多孔體的電子煙。

第一方面，本發明提供一種多孔體的制備方法，包括如下步驟：

將短切纖維和分散介質混合得到含有短切纖維的懸浮液；

將所述懸浮液澆注到模具中進行成型，形成坯體；

對所述坯體在靠近所述短切纖維軟化點的預定溫度范圍下加熱以分解或揮發所述分散介質的至少一部分，獲得具有固有形狀的多孔體。

優選地，在將所述懸浮液澆注到模具中進行成型之前，所述方法還包括：將玻璃相物質添加到分散介質中得到含有玻璃相物質的懸浮液。

優選地，添加的所述玻璃相物質的質量百分數小于10％，所述玻璃相物質的軟化點低于所述短切纖維的軟化點。

優選地，所述玻璃相物質包括SiO₂、Li₂O、ZnO、BaO、K₂O、Na₂O中的一種或多種。

優選地，所述將所述懸浮液澆注到模具中進行成型的方法包括：

將懸浮液澆注到所述模具的模腔中進行過濾，以獲取濾渣；

對模腔內的所述濾渣以第一預設溫度進行加熱，使所述分散劑中的溶劑完全揮發，以制得坯體，其中，所述第一預設溫度為80～120℃。

優選地，所述多孔體制備方法還包括：

將模腔和坯體一起真空包裝后，放入溫等靜壓機內等靜壓處理，等靜壓處理的加載壓強為50～160MPa，保壓溫度為80～120℃，保壓時間為5～10min。

優選地，

對所述坯體在靠近所述短切纖維軟化點的預定溫度范圍下加熱以分解或揮發所述分散介質的至少一部分的步驟包括：

對所述模腔和模腔內的坯體以大于第一預設溫度的第二預設溫度進行加熱，使所述分散介質中的分散劑分解并使所述短切纖維相互粘接。

優選地，所述第二預設溫度與所述短切纖維的軟化點的溫度差小于30℃。

優選地，所述多孔體制備方法還包括：

在澆注過程中對懸浮液加壓，加壓壓強為5～50MPa。