[發明專利]棉桿纖維無紡布的濕式制備方法

在審

• 申請號: 202010473039.0
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN111593600A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 趙剛;潘志剛;徐敬文
• 申請（專利權）人: 新疆維吾爾自治區工業經濟和信息化研究院
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21H13/24;D21H21/12;D21H21/08;D21H21/16;D21H21/02;D21B1/06;D21F11/06;D21F5/04
• 代理公司: 烏魯木齊市禾工專利代理事務所 65108
• 代理人: 何冰

本發明涉及無紡布加工方法技術領域，是一種棉桿纖維無紡布的濕式制備方法，其包括棉桿纖維制備、漿料制備、抄造三個加工步驟，本發明以農業廢棄物棉花秸稈的整體為原料，來生產天然纖維，即棉桿纖維，然后用低熔點聚乳酸纖維（PLA）與棉桿纖維進行混合加工，低熔點聚乳酸纖維（PLA）在加工過程中熔化并與棉桿纖維固結在一起，最終得到形如紙張狀且柔韌的棉桿纖維無紡布成品，是一種價格低廉、用途廣泛的天然無紡布，節約了資源、降低了環境污染、變廢為寶，具有巨大的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明涉及無紡布加工方法的技術領域，是一種棉桿纖維無紡布的濕式制備方法。

背景技術

隨著國家經濟的發展、社會的進步、國民環保意識的增強，國家也越來越提倡企業與個人發展優質的生態產品，鼓勵發展綠色生產工藝、推廣使用環保產品。棉花秸稈是棉副產品中最多的一種東西，一般作為無用物而廢棄，為了充分利用農業廢棄資源以減少環境污染，也是為了彌補我國天然纖維資源的短缺，本發明的申請人經過多年研究，開發出一種利用棉花秸稈產出棉桿纖維，再以棉桿纖維為主料生產無紡布的方法，最后以此種新型無紡布為基礎開發相關系列下游延伸產品，目前利用棉花秸稈生產纖維，再以此生產無紡布的方法，大多數仍處在探索階段，加工技術還不成熟、環境污染大、生產成本高。

發明內容

本發明提供了一種棉桿纖維無紡布的濕式制備方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有技術無法利用農業廢棄物棉花秸稈進行無紡布生產，進而造成資源浪費、環境污染的問題。

本申請的目的是這樣實現的：棉桿纖維無紡布的濕式制備方法包括以下步驟：

（1）棉桿纖維制備：

將收集來的棉花秸稈整體送入到秸稈揉絲機內揉搓，使棉花秸稈成絲狀纖維，然后將絲狀纖維依次輸送到風選機與振動篩中以去除輕重雜質，揉搓與除雜作業重復往返多次，將最后一次除雜作業后的絲狀纖維輸送到秸稈膨化機內進行多次膨化，最后得到柔韌易曲折、直徑為25-85μm、長度為10-20mm的棉桿纖維成品備用；

（2）漿料制備：

將步驟1中的棉桿纖維與線密度為1.8-2.2D、長度為8-11mm的低熔點聚乳酸纖維（PLA）直接投入到混合漿池中，由棉桿纖維與低熔點聚乳酸纖維（PLA）構成的混合纖維中，棉桿纖維占混合纖維總質量的65-85wt％，向混合漿池內邊注水邊攪拌，在攪拌過程中，加入消泡劑溶液，得到濃度為1-3wt％的漿料，接著再向漿料中加入分散劑溶液，最終將攪拌均勻的漿料泵入到抄前漿池中，得到濃度為0.1-0.35wt％的上網漿料備用；

（3）抄造：

利用步驟2中的上網漿料與現有技術中的造紙機進行相應的抄造工藝，為避免造紙機在烘缸干燥階段產生粘缸現象，需在烘缸表面事先噴灑剝離劑溶液，一個造紙機上有若干個烘缸，經造紙機壓榨部擠壓后的濕布頁在經過第一個烘缸的熱烘后，需利用施膠機噴涂表面施膠劑以提高布頁的表面性能，再進行后續烘缸的烘干作業以及抄造過程中的其它加工工序，以此最終形成棉桿纖維無紡布成品。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：進一步的，步驟2中的消泡劑溶液是濃度為1.5-2.5wt％的聚醚類、高碳醇、改性聚硅氧烷消泡劑溶液里其中的一種。

進一步的，步驟2中的分散劑溶液是濃度為0.15-0.25wt％的聚氧化乙烯溶液。

進一步的，步驟3中的剝離劑溶液是濃度為0.3-0.7wt％的礦物油溶液。

進一步的，步驟3中的表面施膠劑是濃度為12-15wt％的聚乙烯醇溶液。