[發明專利]一種濃鹽水回用于鋼渣熱悶處理裝置和處理方法

有效

• 申請號: 202010472912.4
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN111500803B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 高康樂;李驚濤;王海東;夏春;張亮亮;李紅;逯博特;蔡怡清
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中冶節能環保有限責任公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;C02F9/00;C02F11/12;C02F1/52;C02F1/56;C02F5/08;C02F5/14;C02F5/12;C02F1/00;C02F103/16
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤;張東山

1.一種濃鹽水回用于鋼渣熱悶處理方法，其包括以下步驟：

步驟(1)：鋼鐵企業濃鹽水直接輸送至鋼渣熱悶回水井(2)；

步驟(2)：鋼渣熱悶回水井(2)中的從鋼渣熱悶處理系統(8)接收的熱悶回水堿液與鋼鐵企業濃鹽水混合發生化學反應生成碳酸鈣，通過渣漿泵送至熱悶沉淀池(3)中，通過絮凝劑投加系統(5)向熱悶沉淀池(3)中投加絮凝劑去除懸浮物后，熱悶沉淀池(3)中的水自流進入鋼渣熱悶吸水井(6)進一步循環使用；步驟(3)：步驟(2)中熱悶沉淀池(3)產生的污泥經過污泥處理系統(4)進行脫水后送入二次鋼渣處理生產線；通過阻垢劑分散投加系統(7)向鋼渣熱悶吸水井(6)投加阻垢分散劑，保證鋼渣熱悶處理系統(8)的熱悶用水系統不結垢；

步驟(4)：鋼渣熱悶吸水井(6)中投加阻垢分散劑后處理得到的循環水送至鋼渣熱悶處理系統(8)，鋼渣熱悶處理系統(8)產生的粉塵和蒸汽通過粉塵、氣體收集系統(9)收集處理，鋼渣熱悶處理系統(8)產生的熱悶回水堿液輸送到鋼渣熱悶回水井(2)。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鋼鐵企業濃鹽水包括原水經過軟化或反滲透后產水的濃水，綜合污水處理后經過反滲透產水的濃水，不包括濃鹽水進一步經過膜法和電滲析產水的濃縮液和脫硫過程中產生的高含鹽廢液。

3.根據權利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，鋼鐵企業濃鹽水的pH為6～9，總溶解性固體TDS≤5000mg/L，COD_cr≤150mg/L，氨氮≤50mg/L，硫酸鹽≤2000mg/L，氯離子≤2000mg/L，總硬度≤2000mg/L。

4.根據權利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，需定期檢測鋼渣熱悶吸水井中Cl^-濃度，控制Cl^-濃度不超過3000mg/L，如果吸水井中Cl^-濃度即將超過3000mg/L，應補充工業新水。

5.根據權利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，所述的鋼渣熱悶回水井(2)中設置渣漿泵和液位計，鋼渣熱悶回水井(2)內渣漿泵的啟停與回水井液位聯動控制。

6.根據權利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，所述鋼渣熱悶回水井(2)回水pH為11～13，溫度為70～95℃，SS為200～1000mg/L。

7.根據權利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，熱悶沉淀池(3)的進水口設置絮凝劑投加系統(5)。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，熱悶沉淀池(3)入口端的進水口設置絮凝劑投加系統(5)，PAC加藥濃度為30～100mg/L，PAM為2～10mg/L。

9.根據權利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，鋼渣熱悶處理系統(8)產生的粉塵和蒸汽通過粉塵、氣體收集系統(9)的集氣罩收集，進一步通過濕式電除塵器進行粉塵和氣體處理。

10.根據權利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，熱悶沉淀池(3)中設置有中心傳動刮泥機，用于將熱悶沉淀池(3)的污泥刮入沉淀池泥斗，污泥泵從沉淀池泥斗將污泥輸送到污泥處理系統(4)的污泥脫水間進行污泥脫水，脫水后污泥送入二次鋼渣處理生產線。

11.根據權利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，阻垢劑分散投加系統(7)的阻垢分散劑包含阻垢分散增效劑和復合緩蝕阻垢劑兩種藥劑。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，阻垢分散增效劑是由有機多胺縮合物復配混合表面活性劑制備而成，投加濃度為20～100mg/L。