[發明專利]一種KFRP生產提高效率節能減排的新工藝

在審

• 申請號: 202010471856.2
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN111531926A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 孟凱
• 申請（專利權）人: 三河宇達科技發展有限責任公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00;B29C70/54;B29C70/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種KFRP生產提高效率節能減排的新工藝，新工藝將KFRP生產由拉擠和套塑不同工序完成的兩條生產線，改為由一條生產線全部完成，從而提高了生產效率，大幅降低能耗，減少環保設備的投入。

技術領域

本發明專利涉及一種KFRP類增強光纜加強芯產品生產工藝以及效率提高、成本降低的新工藝。并不局限于KFRP生產，且適用于拉擠和套塑兩道工序才能完成的產品。

背景技術

隨著光通信產業的發展，光纖入戶(FTTH Fiber To The Home)的普及，FTTH光纜的蝶形結構，決定所使用的KFRP增強光纜加強芯產品需求量日漸增加。產品生產過程中，原生產工藝的拉擠和套塑工序是由兩條不同的生產線完成的最終產品，由于工序的繁瑣、設備投入大、人員需求多、效率跟不上、環保投入大、能源浪費等實際因素。

因此，為解決上述問題，特提供一種新生產工藝來滿足需求。

發明內容

本發明專利的目的是提供一種KFRP類產品生產提高效率、節能減排的新工藝。

本發明專利公開了一種能夠解決生產中實際問題的新工藝。產品生產過程中，原生產工藝的拉擠和套塑工序是由兩條不同的生產線完成的最終產品，由于工序的繁瑣、設備投入大、人員需求多、效率跟不上、環保投入大、能源浪費等實際因素，為解決上述問題，將KFRP 生產由拉擠和套塑兩段工序完成的兩條生產線，改為由一條生產線全部完成，即：在拉擠生產線中間插入套塑模塊，將拉擠工序出拉擠模具的所有半成品，不管是多少根，全部直接進入套塑模塊，使拉擠生產線的所有半成品全部經過套塑模塊，由原套塑生產線的單根套塑改為多根同時套塑，出套塑模塊后冷卻，直接變為KFRP成品，每根KFRP利用原有拉擠設備卷繞部分，直接將每根KFRP卷繞成型，變為最終KFRP產品。

進一步地，原KFRP生產工藝是由拉擠和套塑兩段工序完成的，第一段工序拉擠：芳綸纖維放線→樹脂池→拉擠模具→烤箱→牽引→卷繞成型→KFRP半成品。第二段工序套塑： KFRP半成品放線→擠出機模具(單孔套塑)→冷卻水槽→牽引機→儲線輪→卷繞成型→KFRP 成品。

進一步對專利說明書0006拉擠和套塑工藝流程觀察，兩道工序有相同之處，即放線、牽引和卷繞成型。

進一步地所述，將專利說明書0007拉擠和套塑工藝進行整合為權利要求書所述的一條生產線的新工藝，即：芳綸纖維放線→樹脂池→拉擠模具→套塑模塊→冷卻水槽→烤箱→牽引→卷繞成型→KFRP成品，附圖：工藝流程示意圖。

說明書0008所述新工藝只對原拉擠生產線在拉擠磨具后增加套塑模塊，套塑模塊由套塑模具、冷卻水槽和擠出機組成。附圖：套塑模塊結構示意圖。

進一步的說明0009所述套塑模塊之冷卻水槽，冷卻水槽可以為原套塑工藝水槽，由原來的3--8米長，裁切成1米長度或與牽引機寬幅相同，并由原來縱向放置改為橫向放置，原有水槽的循環水裝置不變。

進一步的說明0009所述套塑模塊之套塑模具組成。套塑模具為箱體結構，由磨具箱體主體、磨具箱體上蓋、壓力控制裝置和進料管路以及加熱保溫板和保溫帶組成。

進一步的說明0009所述套塑模塊之套塑模具的組裝。將上蓋和箱體由螺絲密封后組成箱體，兩個樹脂進料出口位于磨具箱體底部，待熔融塑料樹脂充滿箱體后，由蓋頂部出口進入壓力控制裝置內部，頂起滑動的重力滑塊，使腔體內樹脂具有一定的壓力，上下壓力傳感器控制壓力大小和擠出機。

進一步的說明0009所述套塑模塊之擠出機，待到滑塊到達頂部后，觸動頂部的高壓壓力傳感器，擠出機停機。利用滑塊的重力，實現對熔融塑料的壓力控制。待到滑塊觸碰到低壓壓力傳感器后，擠出機啟動，實現控制擠出機的自動控制。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程示意圖