[發(fā)明專利]一種雙隔膜預(yù)成型裝置、一種預(yù)浸料層壓板定位方法和雙隔膜預(yù)成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010470760.4
• 申請(qǐng)日: 2020-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN113733605B
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪永佳;黃彬瑤;張君紅;劉軍;馬志超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海飛機(jī)制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/54
• 分類號(hào): B29C70/54;B29C70/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

1.一種雙隔膜預(yù)成型裝置，所述雙隔膜預(yù)成型裝置用于將預(yù)浸料層壓板（100）成型在預(yù)成型工裝（200）上，其特征在于，包括：

導(dǎo)軌（4）；

第一平臺(tái)（1），所述第一平臺(tái)（1）可滑動(dòng)地設(shè)在所述導(dǎo)軌（4）上；

第二平臺(tái)（2），所述第二平臺(tái)（2）可滑動(dòng)地設(shè)在所述導(dǎo)軌（4）上；

定位機(jī)構(gòu)（3），所述定位機(jī)構(gòu)（3）可選擇地貼合在所述第一平臺(tái)（1）或所述第二平臺(tái)（2）上，所述定位機(jī)構(gòu)（3）能夠定位所述預(yù)浸料層壓板（100）或所述預(yù)成型工裝（200）；

雙隔膜機(jī)（5），所述雙隔膜機(jī)（5）設(shè)在所述第一平臺(tái)（1）和第二平臺(tái)（2）之間，所述雙隔膜機(jī)（5）能夠驅(qū)動(dòng)所述定位機(jī)構(gòu)（3）沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，所述雙隔膜機(jī)（5）能將所述預(yù)浸料層壓板（100）成型在所述預(yù)成型工裝（200）上；

所述第一平臺(tái)（1）用于承載所述預(yù)成型工裝（200），所述第二平臺(tái)（2）用于承載所述預(yù)浸料層壓板（100），所述第一平臺(tái)（1）具有上料位置及配合位置，所述第二平臺(tái)（2）具有定位位置和上料位置，所述配合位置與所述定位位置為同一位置；當(dāng)所述第一平臺(tái)（1）位于所述配合位置時(shí)，所述定位機(jī)構(gòu)（3）能沿豎直方向運(yùn)動(dòng)并遠(yuǎn)離所述第一平臺(tái)（1），當(dāng)所述第二平臺(tái)（2）位于所述定位位置時(shí)，所述定位機(jī)構(gòu)（3）能沿豎直方向運(yùn)動(dòng)至所述第二平臺(tái)（2）上；所述配合位置和所述定位位置上設(shè)有雙隔膜機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙隔膜預(yù)成型裝置，其特征在于，所述第一平臺(tái)（1）與所述第二平臺(tái)（2）沿所述預(yù)成型工裝（200）的寬度方向間隔分布，且可滑動(dòng)地設(shè)在導(dǎo)軌（4）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙隔膜預(yù)成型裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)（3）包括配合板（31）、第一定位件（32）和第二定位件（33），所述配合板（31）可選擇地與所述第一定位件（32）和所述第二定位件（33）中的一個(gè)配合；所述預(yù)浸料層壓板（100）上設(shè)有料層配合部（110），所述料層配合部（110）設(shè)在所述預(yù)浸料層壓板（100）的橫截面的對(duì)稱軸線上，所述預(yù)成型工裝（200）上設(shè)有工裝配合部（210），所述工裝配合部（210）設(shè)在所述預(yù)成型工裝（200）的橫截面的對(duì)稱軸線上；其中：

所述第一定位件（32）的一端能與所述配合板（31）配合，另一端設(shè)有與所述工裝配合部（210）配合的工裝定位部（322）；

所述第二定位件（33）的一端能與所述配合板（31）配合，另一端設(shè)有與所述料層配合部（110）配合的料層定位部（332）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙隔膜預(yù)成型裝置，其特征在于，所述預(yù)成型工裝（200）與所述配合板（31）之間的距離小于所述預(yù)浸料層壓板（100）與所述配合板（31）之間的距離。

5.一種預(yù)浸料層壓板定位方法，所述預(yù)浸料層壓板定位方法用于確定預(yù)浸料層壓板（100）相對(duì)預(yù)成型工裝（200）的位置，所述預(yù)浸料層壓板定位方法采用如權(quán)利要求1-4所述的雙隔膜預(yù)成型裝置，其特征在于，包括：

S1、將所述預(yù)浸料層壓板（100）和所述預(yù)成型工裝（200）中的一個(gè)設(shè)置在所述第一平臺(tái)（1）上；

S2、將所述定位機(jī)構(gòu)（3）移動(dòng)至所述第一平臺(tái)（1）上并使所述定位機(jī)構(gòu)（3）與所述第一平臺(tái)（1）貼合；

S3、將所述預(yù)成型工裝（200）和所述預(yù)浸料層壓板（100）中的一個(gè)的一端止抵在所述定位機(jī)構(gòu)（3）上；

S4、沿豎直方向移動(dòng)所述定位機(jī)構(gòu)（3）使其與所述第一平臺(tái)（1）間隔設(shè)置，移走所述第一平臺(tái)（1），并將所述第二平臺(tái)（2）移動(dòng)至所述定位機(jī)構(gòu)（3）下方；

S5、將所述定位機(jī)構(gòu)（3）移動(dòng)至所述第二平臺(tái)（2）上并使所述定位機(jī)構(gòu)（3）與所述第二平臺(tái)（2）貼合；

S6、將所述預(yù)浸料層壓板（100）和所述預(yù)成型工裝（200）中的另一個(gè)設(shè)置在所述第二平臺(tái)（2）上，且將所述預(yù)成型工裝（200）和所述預(yù)浸料層壓板（100）中的另一個(gè)的一端止抵在所述定位機(jī)構(gòu)（3）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)浸料層壓板定位方法，其特征在于，從所述配合位置將所述第一平臺(tái)（1）移走后，所述第一定位件（32）被拆下，將所述第二平臺(tái)（2）移動(dòng)至定位位置后，所述第二定位件（33）配合在所述配合板（31）上。