[發明專利]雙流化床生產無水氟化鋁系統及方法

在審

• 申請號: 202010470732.2
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111675233A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 李長明;許新芳;劉正鋒
• 申請（專利權）人: 寧夏盈氟金和科技有限公司
• 主分類號: C01F7/50
• 分類號: C01F7/50;C01F7/44;B01J8/26;B01J8/28;B01J8/22;B01J8/08
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 張淼;孫彥虎

1.一種雙流化床生產無水氟化鋁系統，其特征在于：包括一級氣流反應器、主流化床、副流化床，所述一級氣流反應器底部的固相出口與主流化床的頂部的固相入口連接，所述一級氣流反應器的氣相出口與副流化床底部的氣相入口連接，所述副流化床側部的固相出口與一級氣流反應器頂部的固相入口連接。

2.如權利要求1所述的雙流化床生產無水氟化鋁系統，其特征在于：所述雙流化床生產無水氟化鋁系統還包括二級氣流反應器，所述二級氣流反應器側部的氣相入口與一級氣流反應器的氣相出口連接，所述二級氣流反應器底部的固相出口與主流化床側部的固相回流入口連接，所述二級氣流反應器頂部的氣相出口與副流化床底部的氣相入口連接。

3.如權利要求2所述的雙流化床生產無水氟化鋁系統，其特征在于：所述雙流化床生產無水氟化鋁系統還包括三級氣流反應器，所述三級氣流反應器側部的氣相入口與二級氣流反應器頂部的氣相出口連接，所述三級氣流反應器底部的固相出口與主流化床側部的固相回流入口連接，所述三級氣流反應器頂部的氣相出口與副流化床底部的氣相入口連接。

4.如權利要求3所述的雙流化床生產無水氟化鋁系統，其特征在于：所述主流化床與副流化床結構相同，所述主流化床包括罐體以及內置于罐體的底床，底床將罐體分割為相對獨立的底腔和反應腔，所述反應腔位于底腔的上方，在底床上安裝有風帽，所述風帽的入口與底腔連通，所述風帽的出口與反應腔連通。

5.如權利要求4所述的雙流化床生產無水氟化鋁系統，其特征在于：所述一級氣流反應器底部的固相出口與主流化床的反應腔連通，所述一級氣流反應器頂部的固相入口與所述副流化床的反應腔連通，所述三級氣流反應器頂部的氣相出口與副流化床的底腔連通，所述三級氣流反應器底部的固相出口與主流化床的反應腔連通，所述二級氣流反應器底部的固相出口與主流化床的反應腔連通。

6.一種雙流化床生產無水氟化鋁方法，其特征在于：采用權利要求1所述的雙流化床生產無水氟化鋁系統實現；

將濕態氫氧化鋁裝入副流化床的反應腔；

主流化床產生的尾氣經過一級氣流反應器進入副流化床，副流化床的反應腔內濕態氫氧化鋁在主流化床產生的尾氣作用下形成流化態而被干燥；

干燥后的氫氧化鋁從副流化床向下流入一級氣流反應器，并與主流化床產生的上升的尾氣逆向接觸而被預熱；

經過一級氣流反應器預熱后的氫氧化鋁進入主流化床的反應腔，在主流化床的反應腔內的氟化氫氣體作用下形成流化態而與氟化氫反應生產氟化鋁和尾氣。

7.如權利要求6所述的雙流化床生產無水氟化鋁方法，其特征在于：將進入副流化床的反應腔的尾氣的溫度控制在300～400℃。

8.如權利要求7所述的雙流化床生產無水氟化鋁方法，其特征在于：將進入副流化床的反應腔的尾氣的溫度控制在320℃。

9.如權利要求6所述的雙流化床生產無水氟化鋁方法，其特征在于：在主流化床的反應腔內，將氫氧化鋁與氟化氫的反應溫度控制在480～520℃。

10.如權利要求6所述的雙流化床生產無水氟化鋁方法，其特征在于：主流化床產生的尾氣中含有氟化氫氣體。