[發(fā)明專利]低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法和設(shè)備

在審

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• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111717927A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許新芳;李長明;劉正鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏盈氟金和科技有限公司
• 主分類號: C01F7/50
• 分類號: C01F7/50
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所 64103
• 代理人: 張淼;孫彥虎

1.一種低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，其特征在于：包括四級合成槽生產(chǎn)氟化鋁步驟，所述四級合成槽生產(chǎn)氟化鋁步驟具體為：

將低濃度含氟洗滌廢水通入第一合成槽，并向第一合成槽中加入氫氧化鋁，形成第一處理廢液，對第一處理廢液進(jìn)行攪拌，將第一處理廢液溫度控制在70～80℃；

將第一合成槽內(nèi)的第一處理廢液溢流入第二合成槽，并向第二合成槽中加入氫氧化鋁，形成第二處理廢液，對第二處理廢液進(jìn)行攪拌，將第二處理廢液溫度控制在70～80℃；

將第二合成槽內(nèi)的第二處理廢液溢流入第三合成槽，并向第三合成槽中加入氫氧化鋁，形成第三處理廢液，對第三處理廢液進(jìn)行攪拌，將第三處理廢液溫度控制在70～80℃；

將第三合成槽內(nèi)的第三處理廢液溢流入第四合成槽，并向第四合成槽中加入氫氧化鋁，形成第四處理廢液，對第四處理廢液進(jìn)行攪拌，將第四處理廢液溫度控制在70～80℃，第四處理廢液反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)氫氟酸酸度制在0.5g/L，將第四處理廢液從第四合成槽的底部排出，并送入板框式過濾機(jī)，并分離出母液和濾餅，將濾餅送入閃蒸干燥機(jī)干燥得到氟化鋁。

2.如權(quán)利要求1所述的低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，其特征在于：第一處理廢液反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)氫氟酸酸度制在5～10g/L。

3.如權(quán)利要求1所述的低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，其特征在于：第二處理廢液反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)氫氟酸酸度制在1～2g/L。

4.如權(quán)利要求1所述的低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，其特征在于：第三處理廢液反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)氫氟酸酸度制在0.5～1g/L。

5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，其特征在于：所述第一處理廢液、第二處理廢液、第三處理廢液、第四處理廢液采用甲基橙作為氫氟酸酸度指示劑。

6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，其特征在于：將第一處理廢液、第二處理廢液、第三處理廢液、第四處理廢液均控制在80℃。

7.如權(quán)利要求1所述的低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，其特征在于：在四級合成槽生產(chǎn)氟化鋁步驟之前還包括尾氣洗滌步驟，所述尾氣洗滌步驟具體為：

副流化床頂部排出的尾氣進(jìn)入文丘里洗滌器進(jìn)行冷卻洗滌，經(jīng)丘里洗滌器冷卻洗滌后得到低濃度含氟洗滌廢水。

8.如權(quán)利要求7所述的低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，其特征在于：將所述母液回用于文丘里洗滌器作為副流化床頂部排出的尾氣的洗滌液。

9.如權(quán)利要求7所述的低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，其特征在于：在尾氣洗滌的步驟之前還包括雙流化床生產(chǎn)氟化鋁的步驟，所述雙流化床生產(chǎn)氟化鋁的步驟具體為：

將濕態(tài)氫氧化鋁裝入副流化床的反應(yīng)腔；

主流化床產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過一級氣流反應(yīng)器進(jìn)入副流化床，副流化床的反應(yīng)腔內(nèi)濕態(tài)氫氧化鋁在主流化床產(chǎn)生的尾氣作用下形成流化態(tài)而被干燥；

干燥后的氫氧化鋁從副流化床向下流入一級氣流反應(yīng)器，并與主流化床產(chǎn)生的上升的尾氣逆向接觸而被預(yù)熱；

經(jīng)過一級氣流反應(yīng)器預(yù)熱后的氫氧化鋁進(jìn)入主流化床的反應(yīng)腔，在主流化床的反應(yīng)腔內(nèi)的氟化氫氣體作用下形成流化態(tài)而與氟化氫反應(yīng)生產(chǎn)氟化鋁和尾氣。

10.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至9所述低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法的設(shè)備，其特征在于：包括雙流化床生產(chǎn)氟化鋁裝置、尾氣洗滌裝置、四級合成槽生產(chǎn)氟化鋁裝置，所述雙流化床生產(chǎn)氟化鋁裝置包括副流化床、主流化床、一級氣流反應(yīng)器、二級氣流反應(yīng)器、三級氣流反應(yīng)器，所述尾氣洗滌裝置包括文丘里洗滌器，所述四級合成槽生產(chǎn)氟化鋁裝置包括第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽、板框式過濾機(jī)、閃蒸干燥機(jī)，所述副流化床側(cè)部的固相出口與一級氣流反應(yīng)器頂部的固相入口連接，所述一級氣流反應(yīng)器底部的固相出口與主流化床的頂部的固相入口連接，所述一級氣流反應(yīng)器的氣相出口與二級氣流反應(yīng)器側(cè)部的氣相入口連接，所述二級氣流反應(yīng)器底部的固相出口與主流化床側(cè)部的固相回流入口連接，所述二級氣流反應(yīng)器頂部的氣相出口與三級氣流反應(yīng)器側(cè)部的氣相入口連接，所述三級氣流反應(yīng)器底部的固相出口與主流化床側(cè)部的固相回流入口連接，所述三級氣流反應(yīng)器頂部的氣相出口與副流化床底部的氣相入口連接，所述副流化床頂部的氣相出口與文丘里洗滌器頂部的氣相入口連接，所述文丘里洗滌器底部的液相出口與第一合成槽頂部的液相入口連接，第一合成槽頂部溢流口與第二合成槽頂部的液相入口連接，第二合成槽頂部溢流口與第三合成槽頂部的液相入口連接，第三合成槽頂部溢流口與第四合成槽頂部的液相入口連接，第四合成槽底部的液相出口與板框式過濾機(jī)的液相入口連接，所述板框式過濾機(jī)的液相出口與文丘里洗滌器頂部的液相入口連接，所述板框式過濾機(jī)的固相出口與閃蒸干燥機(jī)的入口連接。