[發(fā)明專利]聚酰胺5X消光纖維、聚酰胺5X樹脂及其制備方法與應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010469553.7
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN113737307A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫朝續(xù);陳萬鐘;高祥;劉修才
• 申請（專利權(quán)）人: 上海凱賽生物技術(shù)股份有限公司;CIBT美國公司
• 主分類號(hào): D01F6/90
• 分類號(hào): D01F6/90;D01F1/10;D01D5/08;C08G69/26;C08G69/28;C08K3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種聚酰胺5X消光纖維，其生產(chǎn)原料至少包括：1,5-戊二胺和直鏈脂肪族二元酸；或者，以1,5-戊二胺和直鏈脂肪族二元酸為單體聚合得到的聚酰胺5X樹脂；所述聚酰胺5X樹脂包含二氧化鈦，含量為0.2～5.0wt％，且98％以上的所述二氧化鈦的分散粒徑為0.2～0.6μm；所述直鏈脂肪族二元酸的碳原子數(shù)為6～18。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺5X消光纖維，其單絲纖度為0.5～25.0dtex；和/或，斷裂強(qiáng)度為3.0～10.0cN/dtex；和/或，初始模量為20～50cN/dtex；和/或，沸水收縮率≤12％；和/或，回潮率為≥3.5％；和/或，染色均勻度為≥3.5級(jí)；和/或，M率為≥90％，褪色牢度為≥3.5級(jí)；和/或，沾色牢度≥3.5級(jí)；和/或，所述纖維制成率為≥95％；和/或，無油絲相對粘度與其聚酰胺5X樹脂相對粘度的差的絕對值≤0.10。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺5X消光纖維，其包括未牽伸絲、全牽伸絲、預(yù)取向絲、高取向絲、全取向絲、加彈絲、連續(xù)膨體變形長絲、單絲、短纖維及工業(yè)絲中的一種或多種，進(jìn)一步為全拉伸絲。

4.一種聚酰胺5X消光纖維的制備方法，包括如下步驟：

(a)將所述聚酰胺5X樹脂加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺5X熔體；

(b)將所述聚酰胺5X熔體送入紡絲箱體中，注入到紡絲組件中，從噴絲孔高壓擠出初生纖維；

(c)對所述初生纖維進(jìn)行冷卻處理、上油處理、拉伸處理、定型處理、卷繞處理，得到聚酰胺5X消光纖維。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在所述步驟(a)中，所述加熱采用螺桿進(jìn)行，其中一區(qū)溫度為190～260℃；二區(qū)溫度為210～280℃；三區(qū)溫度為220～285℃；四區(qū)溫度為225～290℃；和/或，在所述步驟(b)中，所述紡絲箱體的溫度為275～290℃；和/或，在所述步驟(b)中，所述紡絲組件的壓力為13～20MPa；和/或，在所述步驟(b)中，所述紡絲組件更換周期為30～120日；和/或，在所述步驟(b)中，所述紡絲組件中采用45～120目金屬砂；和/或，在所述步驟(b)中，所述紡絲組件中還采用5～20μm孔徑的無紡布過濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其中，在所述步驟(c)中，所述冷卻處理采用側(cè)吹風(fēng)冷卻或環(huán)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為18～25℃，風(fēng)濕度為50～85％；和/或，所述上油處理為油嘴上油，上油率為0.4～1.2wt％；和/或，所述拉伸處理的倍數(shù)為1.3～5.0；和/或，所述定型溫度為150～185℃；和/或，所述卷繞處理的卷繞速度為4300～5500m/min。

7.一種聚酰胺5X樹脂，所述聚酰胺5X樹脂包含二氧化鈦，含量為0.2～5.0wt％，且98％以上的所述二氧化鈦的分散粒徑為0.2～0.6μm；所述聚酰胺5X樹脂的含水率為300～1000ppm，相對粘度為2.3～3.0。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酰胺5X樹脂，所述聚酰胺5X樹脂中98.5％以上的二氧化鈦的分散粒徑為0.2～0.6μm；和/或，95％以上的二氧化鈦的分散粒徑為0.2～0.35μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的聚酰胺5X樹脂，所述聚酰胺5X樹脂的相對粘度為2.5～2.85；和/或，所述聚酰胺5X樹脂的分子量分布為1.2～2.0；和/或，所述聚酰胺5X樹脂的低聚物含量為1.5wt％以下；和/或，所述聚酰胺5X樹脂中二氧化鈦的含量為0.2～0.4wt％、1.2～2.0wt％或者2.5～5.0wt％。

10.一種聚酰胺5X樹脂的制備方法，包括將單體通過聚合反應(yīng)制得聚酰胺5X樹脂，所述聚酰胺5X樹脂包含二氧化鈦，其中，所述二氧化鈦于聚合反應(yīng)過程中加入。