[發(fā)明專利]一種箱型細(xì)長(zhǎng)梁的焊接精度控制方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010469297.1
• 申請(qǐng)日: 2020-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111571072A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊振;胡小才;盧軍國(guó);董超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海外高橋造船有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00;B23K31/02
• 代理公司: 上海灣谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31289
• 代理人: 倪繼祖

1.一種箱型細(xì)長(zhǎng)梁的焊接精度控制方法，箱型細(xì)長(zhǎng)梁包括第一面板、第二面板、第一腹板、第二腹板、第一端頭封板和第二端頭封板，其特征在于，焊接精度控制方法包括：

步驟S1，用數(shù)控切割機(jī)切割材料得到第一面板、第二面板、第一腹板、第二腹板、第一端頭封板和第二端頭封板；

步驟S2，第一面板放于三角形預(yù)埋鐵上，并進(jìn)行水平調(diào)整；將L型馬板焊于三角形預(yù)埋鐵上，對(duì)第一面板兩側(cè)用L形馬板配合鋼楔進(jìn)行剛性固定；

步驟S3，定位第一腹板，第一面板和第一腹板的端差為±2mm，對(duì)第一面板和第一腹板的連接處進(jìn)行焊接；

步驟S4，用多塊肘板與第一腹板垂直連接，對(duì)肘板和第一腹板的連接處進(jìn)行焊接；

步驟S5，定位第二腹板，對(duì)第二腹板和第一面板的連接處以及肘板和第二腹板的連接處進(jìn)行焊接；

步驟S6，檢查第一面板、第一腹板以及第二腹板的直線度，并檢查第一腹板和第二腹板的垂直度，若超差進(jìn)行火工矯正；

步驟S7，第二面板放于三角形預(yù)埋鐵上，并進(jìn)行水平調(diào)整；將L型馬板焊于三角形預(yù)埋鐵上，對(duì)第二面板兩側(cè)用L形馬板配合鋼楔進(jìn)行剛性固定；將裝配好的第一面板、第一腹板和第二腹板的構(gòu)件反扣于第二面板上，對(duì)第一腹板和第二腹板分別與第二面板的連接處進(jìn)行焊接；

步驟S8，將第一端頭封板和第二端頭封板焊接于兩端，之后對(duì)箱形細(xì)長(zhǎng)梁進(jìn)行直線度檢查和水平度檢查。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型細(xì)長(zhǎng)梁的焊接精度控制方法，其特征在于，步驟S1中，第一面板、第二面板、第一腹板和第二腹板切割尺寸長(zhǎng)、寬±2mm控制，對(duì)角線±3mm控制；第一面板、第二面板、第一腹板和第二腹板切直線度允許偏差±2mm，若偏差超出±2mm，進(jìn)行火工矯正。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型細(xì)長(zhǎng)梁的焊接精度控制方法，其特征在于，步驟S3、步驟S5和步驟S7中，第一面板和第一腹板、第二腹板和第一面板、第一腹板和第二面板、第二腹板和第二面板焊接時(shí)，從中間部位開(kāi)始，使用雙數(shù)焊工左右對(duì)稱退焊，并采用多層多道焊接，電流不超過(guò)250A。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型細(xì)長(zhǎng)梁的焊接精度控制方法，其特征在于，步驟S7中，第一面板和第二面板之間的端面重合度±1mm控制。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型細(xì)長(zhǎng)梁的焊接精度控制方法，其特征在于，步驟S8中，箱形細(xì)長(zhǎng)梁直線度每2000mm不超過(guò)±1mm偏差，整體±4mm偏差；

箱形細(xì)長(zhǎng)梁直線度水平度每6m不超過(guò)±3mm偏差，總誤差不超過(guò)±12mm。