[發明專利]一種纖維顆粒共混增強銀氧化錫電接觸合金的制備方法有效
| 申請號: | 202010468739.0 | 申請日: | 2020-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN111663086B | 公開(公告)日: | 2022-03-25 |
| 發明(設計)人: | 付翀;王金龍;侯錦麗;閆貞;王亮;常延麗;王俊勃 | 申請(專利權)人: | 西安工程大學 |
| 主分類號: | C22C47/14 | 分類號: | C22C47/14;C22C49/02;C22C49/14;D01F9/10;C22C101/02 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 韓玙 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維 顆粒 增強 氧化 接觸 合金 制備 方法 | ||
1.一種纖維顆粒共混增強銀氧化錫電接觸合金的制備方法,其特征在于,具體按照以下步驟實施:
步驟1、制備氧化錫纖維;步驟1中具體過程為:
步驟1.1、將水合氯化錫充分溶解于體積比為1:1.0-1.2的無水乙醇和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中并攪拌均勻,得到氯化錫濃度為0.34-0.52mol/L的混合液A;
步驟1.2、在混合液A中加入聚乙烯吡咯烷酮并混合均勻,獲得紡絲前驅體溶液;
步驟1.2中所述聚乙烯吡咯烷酮為PVP-K45,所述聚乙烯吡咯烷酮占紡絲前驅體溶液的質量分數為18-24wt%;
步驟1.3、將前驅體溶液進行靜電紡絲,調控紡絲工藝參數獲得均勻連續的纖維原絲膜;
步驟1.3中靜電紡絲工藝參數:正電壓16-20kv,負電壓4-5kv,接收距離14-18cm,注射泵流速0.8-1.2mL/h,溫度20℃,相對濕度45%RH-55%RH;
步驟1.4、將纖維原絲膜置于程序升溫爐中進行高溫煅燒獲得氧化錫纖維;
步驟1.4具體過程為:將纖維原絲膜置于程序升溫爐中,調節升溫爐內溫度,從室溫緩慢加熱到500℃,升溫速率設置為0.5℃/min,在500℃中保溫2h后,隨爐緩慢冷卻至室溫;
步驟2、制備氧化錫顆粒;步驟2具體過程為:
步驟2.1、將水合氯化錫充分溶解于去離子水中充分溶解并攪拌均勻,獲得氯化錫濃度為1-1.5mol/L的氯化錫溶液;
步驟2.2、向氯化錫溶液中加入聚乙二醇,并攪拌均勻,得到聚乙二醇濃度為0.3-0.6mol/L的混合液B;
步驟2.3、向混合液B中滴加濃度為0.6-1.0mol/L氨水并連續攪拌,直到完全沉淀,靜置沉淀2小時后,溶液分層,倒去上層清液,獲得沉淀物;
步驟2.4、對沉淀物進行多次抽濾,直至用硝酸銀檢測到抽濾瓶溶液中不含氯離子時為止,隨后將抽濾過的沉淀物置于表面皿上,真空箱中80℃干燥至恒重,充分研磨后再次干燥,然后放入馬弗爐高溫燒結,馬弗爐內溫度調節為500℃,保溫2h,得到氧化錫粉體;
步驟3、使用氧化錫顆粒和纖維制備纖維顆粒共混增強銀-氧化錫復合粉體;步驟3中將氧化錫纖維、氧化錫顆粒按質量比為1:2-5混合得到混合物,將混合物與銀粉以質量比為88:12置于臥式行星球磨機進行球磨混合,在真空氣氛中進行退火處理后,獲得混合均勻的纖維顆粒共混增強銀-氧化錫復合粉體;
球磨工藝參數:磨球為氧化鋯磨球,磨球直徑分別為15mm、12mm、8mm,并按1:2:2的數量配比,球料比為12-15:1,球磨轉速500-600r/min,球磨時間6-8h;
退火工藝為:退火溫度為500-600℃,退火時間為2-4h;
步驟4、使用銀-氧化錫復合粉體制備纖維顆粒共混增強銀基電接觸合金。
2.根據權利要求1所述一種纖維顆粒共混增強銀氧化錫電接觸合金的制備方法,其特征在于,步驟4中將纖維顆粒共混增強銀-氧化錫復合粉體經壓制、燒結和擠壓后,得到纖維顆粒共混增強銀基電接觸合金。
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