[發明專利]掛鉤成品收料系統

在審

• 申請號: 202010468025.X
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111605136A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 潘勇
• 申請（專利權）人: 無錫四五零科技有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/42
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 郝雅潔;聶啟新

本發明涉及一種掛鉤成品收料系統，包括變距組件和產品收料載具；變距組件包括沿短橫向直線滑軌滑動安裝的多個變位滑塊，變位滑塊上設有放置成品的收料臺；還包括短縱向直線滑軌，其上設有沿其滑動的變位板，其上開有沿梯形斜邊方向傾斜的多個長斜腰孔，多個長斜腰孔沿變位板長度方向發散狀均勻分布；每個變位滑塊底部一端與短橫向直線滑軌滑動配合，另一端通過穿設于長斜腰孔的定位銷件與變位板連接，驅動機構驅動變位板沿短縱向直線滑軌運動，帶動變位滑塊沿短橫向直線滑軌滑動，調整各變位滑塊之間的間距。收料流轉機臺上通過傳送機構帶動產品收料載具進行流轉，可實現一個作業員看護多臺設備，并提高生產安全系數，降低取放治具的頻度。

技術領域

本發明涉及掛鉤注塑生產技術領域，尤其是一種掛鉤成品收料系統。

背景技術

隨著紡織行業的發展，紡織設備的需求不斷上升，紡織產品的品質不斷提高，與之矛盾的是勞動力的緊缺，生產成本與管理費用的提高。為了節省人力、提高效力、提高生產設備的利用率，推廣自動化生產的模式成為工藝技術發展的趨勢。

紡織產品，例如掛鉤產品，采用將繩子部分、鐵片部分注塑加工后形成成品，利用傳統工藝設備，在生產過程中，產品收料的缺點是：采用人工方式收料，由于注塑模具上產品夾具和收料裝置上的產品夾具的尺寸和設計結構不匹配，導致傳送過程中，需要人工進行調整，對每周期內傳遞的產品間的間距進行變位，以符合夾具的設計結構，導致各個環節之間的配合度低，降低了生產效率。

發明內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種掛鉤成品收料系統，可與注塑機聯動，自動適應性地調和了兩者之間產品夾具的尺寸差異，充分實現注塑、取產品全自動生產。

本發明所采用的技術方案如下：

一種掛鉤成品收料系統，包括成品收料裝置，其結構為：包括變距組件、產品抓料組件和產品收料載具；所述變距組件的結構為：包括短橫向直線滑軌，其上設有沿其滑動的多個變位滑塊，每個變位滑塊上設有收料臺，其上設有放置成品的槽道；還包括短縱向直線滑軌，其垂直對接在所述短橫向直線滑軌的一側，所述短橫向直線滑軌、短縱向直線滑軌同時安裝于一塊收料移動板上，所述收料移動板滑動安裝在一組長橫向直線滑軌上，所述長橫向直線滑軌固定于產品抓料機臺上，產品抓料機臺的前側對接有收料流轉機臺，其上通過傳送機構帶動所述產品收料載具進行流轉；所述短縱向直線滑軌上設有沿其滑動的變位板，變位板呈梯形結構，其上開有多個長斜腰孔，長斜腰孔沿梯形的斜邊方向傾斜設置，多個長斜腰孔沿變位板長度方向呈發散狀均勻分布；每個所述變位滑塊底部一端與短橫向直線滑軌滑動配合，另一端通過穿設于長斜腰孔的定位銷件與變位板連接，所述變位板由驅動機構驅動，沿短縱向直線滑軌運動，從而帶動變位滑塊沿短橫向直線滑軌滑動，調整各變位滑塊之間的間距。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述產品收料載具的結構為：包括治具底部固定板，所述治具底部固定板上表面均勻設有多個豎直載具，豎直載具的兩側面上沿豎直方向設有均勻排列的若干仿形載料槽，仿形載料槽呈一側開口并沿水平方向延伸的仿形結構。

傳送機構采用兩組平行間隔設置的鏈輪傳動機構，鏈輪所構成的軌道上安裝有支撐底板，其上設有與治具底部固定板配合的定位銷。

位于所述傳送機構兩側的收料流轉機臺上各設有一個小機架，每個小機架上設有一組流轉縱向滑軌，流轉縱向滑軌上安裝有沿其滑動的鏈傳動結構，其上安裝有全周旋轉滑臺，每個全周旋轉滑臺上也安裝有一塊支撐底板。

所述產品抓料組件設置在位于長橫向直線滑軌后側的產品抓料機臺上，產品抓料機臺上設有水平縱向滑軌，其上設有沿其滑動的兩軸移動滑臺，所述產品抓料組件安裝在所述兩軸移動滑臺上，沿豎直、水平橫向移動。