[發明專利]一種人造石制造成型模具

在審

• 申請號: 202010467570.7
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111572048A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 王鵬;宛磊
• 申請（專利權）人: 王鵬
• 主分類號: B29C67/24
• 分類號: B29C67/24;B29C33/44;B29C33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種人造石制造成型模具，包括下模板、第一側模板、第二側模板、第一隔離機構和第二隔離機構，所述下模板的兩側壁對稱安裝有第一側模板，下模板的另一兩側壁安裝有第二側模板，第一隔離機構的兩端分別插接在兩個所述第二側模板的內側壁中部位置，第二隔離機構插接在第一隔離機構的外壁，且第一隔離機構和第二隔離機構為兩個結構相同的構件，下模板的頂部四周均開設有矩形槽，矩形槽的內壁等間距焊接有定位圓桿，下模板的上端面開設有插接圓槽，兩個所述第一側模板的兩端等間距開設有鎖定圓孔，本發明，脫模過程簡單便捷，且對模板無損耗，同時，模具腔室采用十字形分布，有效的增加了人造石制備的成型效率。

技術領域

本發明涉及人造石加工技術領域，具體的說是一種人造石制造成型模具。

背景技術

人造石通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同，其成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。相比不銹鋼、陶瓷等傳統建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應用范圍也更加廣泛。人造石主要采用壓縮成型的方式進行制備，而在壓縮成型制作工藝中，成型模具為必不可少的一個部件。

但是目前市場的一種人造石制造成型模具在使用過程中會存在以下問題，a.由于現有的人造石制造成型模具在脫模過程中，均采用敲擊的方式進行脫模，這樣容易導致成型人造石與模具的接觸面受損，導致人造石的完整性不夠高，同時，長時間敲擊模具本體，容易導致模具本身發生形變，影響模具的使用壽命；b.傳統人造石制造成型模具的成型腔室均采用獨立腔室設計，即一次壓縮成型只能制備一個人造石，導致人造石的制備效率較低。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種人造石制造成型模具，可以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種人造石制造成型模具，包括下模板、第一側模板、第二側模板、第一隔離機構和第二隔離機構，所述下模板的兩側壁對稱安裝有第一側模板，下模板的另一兩側壁安裝有第二側模板，第一隔離機構的兩端分別插接在兩個所述第二側模板的內側壁中部位置，第二隔離機構插接在第一隔離機構的外壁，且第一隔離機構和第二隔離機構為兩個結構相同的構件；

所述下模板的頂部四周均開設有矩形槽，矩形槽的內壁等間距焊接有定位圓桿，下模板的上端面開設有插接圓槽；

兩個所述第一側模板的兩端等間距開設有鎖定圓孔，兩個所述第二側模板的兩端等間距焊接有鎖定螺紋桿，鎖定螺紋桿的上端安裝有鎖定螺母，且鎖定圓孔與鎖定螺紋桿為配合結構；

所述第一側模板和第二側模板的內側壁中心位置均開設有插接槽，插接槽的內壁等間距焊接有錐形凸塊；

所述第一隔離機構包括隔離板、收縮組件、安裝組件、擠壓組件和鎖定套筒，隔離板的數量為兩個，兩個所述隔離板之間相互平行，兩個所述隔離板的間隙處設置有收縮組件，收縮組件的一側設置有擠壓組件，擠壓組件的下方設置有鎖定套筒，擠壓組件的兩端和鎖定套筒的外壁均安裝有安裝組件，安裝組件固定在隔離板的內壁，隔離板的兩端插接在插接槽內；

所述安裝組件包括第一安裝板、伸縮架和第二安裝板，第二安裝板的一側焊接在隔離板的內壁，第二安裝板的一側連接有伸縮架，伸縮架的一側連接有第一安裝板；

所述擠壓組件包括輥輪、活動桿、定位套筒、限位桿、矩形塊、滑塊、滑桿和復位彈簧，矩形塊的兩側壁和定位套筒的外壁均焊接在第一安裝板的一側，兩個所述矩形塊之間焊接有滑桿，滑桿的外壁套接有滑塊，滑桿的外壁且位于滑塊的一側位置套接有復位彈簧，定位套筒的內部插接有活動桿，活動桿的一端安裝有輥輪，活動桿的另一端焊接在滑塊的側壁，活動桿的內部開設有圓形通孔，限位桿順著圓形通孔插接在鎖定套筒內。

進一步的，所述位于第二隔離機構內部的隔離板底部中心位置開設有連接槽，連接槽的高度與位于第二隔離機構內部的隔離板高度相同，連接槽的寬度與位于第二隔離機構內部的兩所述隔離板外壁之間的間距相等。