[發(fā)明專利]殼體加工方法

有效

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• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111644813B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 李榮輝;梁梅新;董濤;李山敏
• 申請（專利權）人: 廣東長盈精密技術有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 易長樂

本發(fā)明涉及一種殼體加工方法，包括以下步驟：S10、鍛壓來料以形成加工體，所述加工體包括第一表面、第二表面和側(cè)周面，所述側(cè)周面上設置有裝夾凸塊；S20、通過所述裝夾凸塊裝夾并加工所述第一表面和第二表面；S30、切削所述裝夾凸塊；S40、通過仿形刀具切削所述側(cè)周面，所述仿形刀具的切削刃的形狀與所述側(cè)周面加工后的形狀匹配。加工后，側(cè)周面不存在打磨面與鍛壓形成的弧面交接形成的暗線。

技術領域

本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別是涉及一種殼體加工方法。

背景技術

隨著科技的發(fā)展，智能手表越來越普及，目前智能手表的外殼大多為金屬材料制成。

傳統(tǒng)技術中通過鍛壓加工手表外殼。鍛壓模具包括第一模具和第二模具，手表外殼在第一模具和第二模具之間被鍛壓成型，鍛壓后的手表外殼會在第一模具和第二模具分離的部分形成外凸的擠壓突出部，傳統(tǒng)工藝通過打磨去除該擠壓突出部。

然而，目前的方式打磨去除擠壓突出部的過程中往往形成暗線。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種殼體加工方法。

一種殼體加工方法，包括以下步驟：

S10、鍛壓來料以形成加工體，所述加工體包括第一表面、第二表面和側(cè)周面，所述側(cè)周面上設置有裝夾凸塊；

S20、通過所述裝夾凸塊裝夾并加工所述第一表面和第二表面；

S30、切削所述裝夾凸塊；

S40、通過仿形刀具切削所述側(cè)周面，所述仿形刀具的切削刃的形狀與所述側(cè)周面加工后的形狀匹配。

在其中一個實施例中，在切削所述裝夾凸塊的步驟中，通過第一刀具切削裝夾凸塊的一部分厚度且所述第一刀具與所述側(cè)周面不接觸。

在其中一個實施例中，通過仿形刀具切削所述側(cè)周面的步驟中，沿著所述仿形刀具的旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向，所述仿形刀具的切削刃兩端之間的距離大于或等于所述第一表面和所述第二表面之間的距離。

在其中一個實施例中，所述仿形刀具的切削刃沿著所述仿形刀具的旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向具有第一端和第二端，通過仿形刀具切削所述側(cè)周面的步驟中，所述第一端和所述第二端分別位于加工體的厚度方向的兩端。

在其中一個實施例中，切削裝夾凸塊和通過仿形刀具切削側(cè)周面的步驟中，均通過定位夾具裝夾所述加工體，所述定位夾具包括撐咀、壓蓋和驅(qū)動件，所述驅(qū)動件連接所述壓蓋以驅(qū)動所述壓蓋靠近或遠離所述撐咀，所述撐咀用于支撐于所述加工體的內(nèi)腔或第二表面，所述壓蓋用于支撐于所述加工體的內(nèi)腔或第一表面。

在其中一個實施例中，通過所述裝夾凸塊裝夾并加工所述第一表面和第二表面的步驟中，在切削加工所述第一表面時，形成有位于內(nèi)腔中的第一定位槽，在切削加工所述第二表面時，形成有位于內(nèi)腔中的第二定位槽；

通過定位夾具裝夾所述加工體的步驟中，所述撐咀支撐于所述加工體的內(nèi)腔時，所述撐咀支撐于所述第一定位槽，所述壓蓋支撐于所述加工體的內(nèi)腔時，所述壓蓋支撐于所述第二定位槽。

在其中一個實施例中，在通過所述裝夾凸塊裝夾并加工所述第一表面和第二表面的步驟中，通過裝夾夾具一次裝夾所述加工體，銑削加工第一表面后，翻轉(zhuǎn)所述裝夾夾具并銑削加工所述第二表面；加工所述第一表面時，得到位于所述加工體內(nèi)腔的第一定位槽，加工第二表面時，得到位于所述加工體內(nèi)腔的第二定位槽。

在其中一個實施例中，所述裝夾夾具包括可拆卸連接的支撐板和蓋板，所述支撐板上設置有第一裝夾槽，所述蓋板上設置有第二裝夾槽，當所述支撐板和所述蓋板組合后，所述第一裝夾槽和所述第二裝夾槽共同合圍成用于夾持所述裝夾凸塊的槽體，所述支撐板上設置有用于通過刀具的第一加工腔，所述蓋板上設置有用于通過刀具的第二加工腔。