[發明專利]一種油水分離型銅基網膜材料的制備方法

在審

• 申請號: 202010467076.0
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111450712A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 龍小容
• 申請（專利權）人: 深圳市奧祥龍環保材料科技有限公司
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B01D69/10;B01D69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種油水分離型銅基網膜材料的制備方法，屬于油水分離材料技術領域。本發明技術方案通過在材料包覆改性的基礎上，進一步改善材料的分離效率，由于對于表面活性劑穩定的油包水乳液來說，當油包水乳液接觸到薄膜時，薄膜表面構成的微納多級結構與油水界面表面活性劑發生復雜相互作用，從而破壞了原有乳液的穩定性，賦予了薄膜破乳的能力，破乳之后，油滴會首先被薄膜表面的粗糙結構所捕獲，然后油滴浸潤薄膜并迅速鋪展，在薄膜表面形成薄層以防止水滲透，從而實現油水分離，且本發明技術方案通過分子篩包膜的晶化處理，可以進一步改善包覆包膜循環使用的次數，進一步改善材料的循環使用壽命從而有效改善現有分離網膜材料的分離效率。

技術領域

本發明涉及一種油水分離型銅基網膜材料的制備方法，屬于油水分離材料技術領域。

背景技術

水是生命之源，是整個人類社會的穩定和發展的最基本的要素，人類的生活離不水和油都是地球上的重要資源，水中含油現象和油中含水問題，都會對水和油的正常使用造成影響。海上石油運輸中的泄漏，會造成海洋環境污染。成品油中摻雜水分也會降低油的品質，影響油的使用效率。油水分離問題，有著悠久的研宄歷史，重力法、離心法和吸附法等，都是傳統的油水分離方法，但這些方法都存在缺陷。如何克服傳統分離方法的缺點，研宄新的油水分離技術，成為了目前亟待解決的問題。

油水分離有著悠久的研究與發展歷史。目前，已研究出的油水分離傳統方法按照分離形式主要分為：物理法、化學法、物理化學法和生物法。這四種方法又可分別細分為多種不同的方法，例如:重力法、離心法、混凝法、吸附法和生物濾池法等，這些方法均已在現實生活中得到了廣泛的應用，并在實際運用中可以將多種方法聯用以達到更高的油水分離效率。

含油廢水的處理方法主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離、氣浮分離、加熱油水分離法等。這些分離方法存在著分離效率低、消耗能量大、會帶來二次污染和處理成本較高等問題。因此，在油水分離領域還需不斷探索，研制出低成本、低能耗的新型油水分離技術，提高油水分離效率，減少分離過程中對環境的污染。

含水油液一般含水率在30%以下，針對這部分含水油液美國在20世紀初發明了電脫處理法，處理后含水率可低于0.5%。但隨著三次采油技術的不斷發展及稠油油藏的開采，含水油液的乳化情況變得更為復雜、穩定性強，通過該方法很難處理，目前主要有超聲波、加熱、微波、旋流、電脈沖、化學法（如添加破乳劑）、磁處理等技術方法。這些手段存在著耗能大、易造成二次污染等問題。

含油廢水的處理方法主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離、氣浮分離、加熱油水分離法等。這些分離方法存在著分離效率低、消耗能量大、會帶來二次污染和處理成本較高等問題。

隨著材料表面潤濕性研宄的不斷深入，目前己掌握制備具有超親水、超疏水、超親油和超疏油等特殊潤濕性表面的方法。根據這些特殊潤濕性表面，選擇一種水相的特殊潤濕性和一種油相的特殊潤濕性相結合，可以進一步得到超疏水/超親油表面、超疏油/超親水表面、雙超疏表面、雙超親表面。其中，超疏水/超親油表面和超疏油/超親水表面對水和油具有完全相反的潤濕現象，因此可以應用于油水分離領域。

油水分離過程包括含油廢水和含水油液的分離。含油廢水來源廣、含量大。在石油工業、制造工業、交通運輸、食品餐飲等行業都產生大量的含油廢水。石油工業的含油廢水來源主要有勘探開發過程、原油管道輸送運輸過程、油輪泄漏、排放和發生事故等過程；海底油田在開采過程中的溢漏及井噴等過程。油類污染物會對海洋生物、人體健康、水資源、大氣等造成巨大危害。因此，有必要對含有污染物進行分離，以達到回收再利用及達標排放的目的，對于保護環境、節約資源等都有極其重要的意義。

膜分離是一種簡單高效的油水分離技術。目前，油水分離膜基材有聚合物、不銹鋼、濾布等，主要通過在基材表面進行親疏水改性構建油水分離膜。但存在著水通量較小且衰減較快、處理量小和抗污染能力差等缺點。因此，研宄開發新型髙效的油水分離技術和高效率、低成本的水系統污染治理方法迫在眉睫。此外，石油工業也需要一種新的油水分離方法來提高油回收率。