[發明專利]一種用于鋼板壓薄處理系統

在審

• 申請號: 202010464890.7
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111589863A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 張劍忠
• 申請（專利權）人: 天津市宇潤德金屬制品有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B37/00;B21B37/74;B21B33/00
• 代理公司: 北京恒和頓知識產權代理有限公司 11014
• 代理人: 魏騫

本發明的目的是提供一種用于鋼板壓薄處理系統，包括中央控制裝置、壓薄裝置、電機，中央控制裝置可遠程控制電機，電機與壓薄裝置相連接，壓薄裝置包括粗壓薄組、中壓薄組、預精壓薄組及精壓薄組，粗壓薄組包括粗壓薄機，中壓薄組包括中壓薄機，預精壓薄組包括預精壓薄機，精壓薄機內部設有板材精壓薄組和棒材精壓薄組，預精壓薄組及精壓薄組右側均設有調節冷卻箱，壓薄裝置左側設有預加熱裝置，壓薄裝置右側設有檢測裝置。本發明通過中央控制裝置控制電機，進而控制壓薄裝置，實現遠程控制，鋼板經過壓薄裝置內部設置的不同規格壓薄機壓薄，保證了成品質量，檢測裝置實時監控，發現不合格產品時通過中央控制裝置停止壓薄作業，避免了損失。

技術領域

本發明涉及鋼板壓薄技術領域，尤其涉及一種用于鋼板壓薄處理系統。

背景技術

壓薄制造領域和應用領域，目前軋制帶材都是采用單臺壓薄進行。雖然采用單臺壓薄可以軋制帶材，但一臺壓薄上需要配備一臺放卷機和一臺收卷機，而要將帶材從坯料軋制呈成品需要多道次軋制，每進行一道次軋制就會出現，就會在帶材兩端產生一次廢料，因此，采用單臺壓薄來軋制帶材，廢料較多，生產成本高。又由于采用單臺壓薄，生產效率不高。

作為單臺壓薄的改進方案，領域內出現了一些連續壓薄系統，這種系統通過多個壓薄機的同時工作，使原料鋼板可以持續的壓薄。但這種系統存在一些問題，例如，一旦出現個別壓薄機出現故障時，很容易使壓薄成不合格，因為連續壓薄的原因，原料鋼板不間斷，這樣往往發現問題時損失已經很大了。因此，需要一種能保證成品質量的壓薄系統。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于鋼板壓薄處理系統。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種用于鋼板壓薄處理系統，包括中央控制裝置、預加熱裝置、壓薄裝置、水冷裝置、電機、檢測裝置，所述電機內部設有無線模塊A，所述中央控制裝置內部設有無線模塊B，所述無線模塊A與無線模塊B之間可傳輸信號，中央控制裝置通過無線模塊B，向無線模塊A發送信號，從而控制使中央控制裝置遠程控制電機，并進一步控制壓薄裝置，所述電機與壓薄裝置相連接，所述壓薄裝置包括粗壓薄組、中壓薄組、預精壓薄組及精壓薄組，所述粗壓薄組包括至少一臺粗壓薄機，所述粗壓薄機內部設置有壓輥A組及壓輥B組，所述壓輥A組包括兩個壓輥，所述壓輥B組包括兩個壓輥，所述壓輥A組設置在粗壓薄機下部右側，所述壓輥B組設置在粗壓薄機上部左側，所述中壓薄組包括至少一臺中壓薄機，所述中壓薄機內部設置有壓輥C組及壓輥D組，所述壓輥C組包括兩個壓輥，所述壓輥D組包括兩個壓輥，所述壓輥C組設置在中壓薄機下部右側，所述壓輥D組設置在中壓薄機上部左側，所述預精壓薄組包括至少一臺預精壓薄機，所述預精壓薄機內部設置有壓輥E組及壓輥F組，所述壓輥E組包括兩個壓輥，所述壓輥F組包括兩個壓輥，所述壓輥E組設置在預精壓薄機下部右側，所述壓輥F組設置在預精壓薄機上部左側，所述壓輥A組的兩個壓輥有一定的間距，所述壓輥B組的兩個壓輥的間距與壓輥A組的兩個壓輥的間距相同，所述壓輥C組的兩個壓輥有一定的間距，所述壓輥D組的兩個壓輥的間距與壓輥C組的兩個壓輥的間距相同，所述壓輥E組的兩個壓輥有一定的間距，所述壓輥F組的兩個壓輥的間距與壓輥E組的兩個壓輥的間距相同，所述壓輥A組的兩個壓輥的間距大于壓輥C組的兩個壓輥的間距，所述壓輥C組的兩個壓輥的間距大于壓輥E組的兩個壓輥的間距,所述精壓薄組包括至少一臺精壓薄機，所述的精壓薄機內部設置有板材精壓薄組和棒材精壓薄組，所述板材精壓薄組及棒材精壓薄組均設置在精壓薄機內部左側，原料自所述壓輥A組進入，從所述壓輥B組運出，再由所述壓輥C組進入，所述壓輥D組運出，再由所述壓輥E組進入，所述壓輥F組運出，進而根據需求進入板材精壓薄組或棒材精壓薄組，這樣的設計使得原料與各個壓輥組之間接觸面積增大，保證了原料壓薄作業的完成。

作為優選的，所述預精壓薄組及精壓薄組右側均設有調節冷卻箱，所述調節冷卻箱用以調節壓薄后的原料的溫度。