[發(fā)明專利]一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法

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• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111499993A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設計）人: 雷國慶
• 申請（專利權）人: 深圳市智百靈建筑材料科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/08;C08L33/04;C08L1/02;C08K9/12;C08K3/36;C08K3/32;C08K5/12;C08K13/06;C08J5/06
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1.一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

稱取聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鄰苯二甲酸二甲酯、固含量為40%的硅丙乳液、十二烷基苯磺酸鈉以及自制增強料加入到混煉機中，混煉，混煉結束后用雙螺桿擠出機擠出造粒即得耐磨阻燃型塑膠地板材料；

所述自制增強料的制備步驟為：

（1）將改性棉麻纖維放入超聲振蕩儀中，再向超聲振蕩儀中加入質(zhì)量分數(shù)為10%的硅酸鈉溶液，并以25～35kHz的頻率超聲振蕩浸漬30～40min；

（2）待上述超聲振蕩浸漬結束后，再向超聲振蕩儀中滴加濃度為1mol/L的鹽酸，調(diào)節(jié)pH至2.0～3.0，繼續(xù)以30～40kHz的頻率超聲振蕩浸漬30～50min，振蕩浸漬結束后，加熱升溫反應后取出，得到預制增強料；

（3）將上述得到的預制增強料和質(zhì)量分數(shù)為40%的聚磷酸銨溶液混合后放入超聲振蕩儀中，以30～40kHz的頻率超聲振蕩浸漬12～16h，浸漬結束后，過濾分離得到浸漬濾餅，即為自制增強料；

所述改性棉麻桿的制備步驟為：

（1）稱取棉麻桿放入粉碎機中粉碎20～30min得到棉麻桿粉碎物，將棉麻桿粉碎物和質(zhì)量濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液以及質(zhì)量濃度為6g/L的雙氧水混合后放入水浴鍋中，再向水浴鍋中加入硅酸鈉、多聚磷酸鈉，攪拌混合得到混合液；

（2）升高上述水浴鍋溫度至90～95℃，保溫預氧化處理1～2h，預氧化處理結束后，過濾分離得到濾渣，將濾渣和去離子水按質(zhì)量比為1:10混合后放入高溫高壓反應釜中，高溫高壓熱處理，處理結束后用80℃的熱水沖洗，得到改性棉麻纖維。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法，其特征在于：所述耐磨阻燃型塑膠地板材料的具體制備步驟中，按重量份數(shù)計，聚氯乙烯為70～80份、乙烯-醋酸乙烯共聚物為10～12份、鄰苯二甲酸二甲酯為0.5～0.8份、固含量為40%的硅丙乳液為10～12份、十二烷基苯磺酸鈉為0.3～0.5份，自制增強料為15～20份。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法，其特征在于：所述耐磨阻燃型塑膠地板材料的具體制備步驟中，混煉的溫度為130～150℃，混煉的時間為3～8min。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法，其特征在于：所述自制增強料的制備步驟（1）中，質(zhì)量分數(shù)為10%的硅酸鈉溶液的加入量為改性棉麻纖維質(zhì)量的15～20倍。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法，其特征在于：所述自制增強料的制備步驟（2）中，加熱升溫反應的溫度為170～180℃，加熱升溫反應的時間為1～2h。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法，其特征在于：所述自制增強料的制備步驟（3）中，預制增強料和質(zhì)量分數(shù)為40%的聚磷酸銨溶液的質(zhì)量比為1:10。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法，其特征在于：所述改性棉麻桿的制備步驟（1）中，棉麻桿粉碎物和質(zhì)量濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液以及質(zhì)量濃度為6g/L的雙氧水的質(zhì)量比為1:10:5。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法，其特征在于：所述改性棉麻桿的制備步驟（1）中，硅酸鈉的加入量為棉麻桿粉碎物質(zhì)量的2%、多聚磷酸鈉的加入量為棉麻桿質(zhì)量的2%。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨阻燃型塑膠地板材料的制備方法，其特征在于：所述改性棉麻桿的制備步驟（2）中，高溫高壓熱處理的壓力為0.5～0.7MPa、高溫高壓熱處理的溫度為180～200℃，高溫高壓熱處理的時間為2～4h。