[發明專利]一種紡織機紗筒的成型工藝

在審

• 申請號: 202010464357.0
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN113732621A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 朱仁剛
• 申請（專利權）人: 蘇州市東山友華機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種紡織機紗筒的成型工藝，將鋁質板材用拉伸模進行第一次拉伸，形成紡織機紗筒本體，所述紗筒本體呈圓柱桶狀；在第一次拉伸的基礎上，對紗筒進行第二次拉伸，所述第二次拉伸后的紗筒頂圈呈圓柱桶狀；拉伸完成后，對紗筒頂圈上進行沖孔；沖孔完成后對紗筒整體進行打磨，使紗筒表面整體光滑，無需增加焊接工藝，降低企業的生產成本，同時能夠提高紗筒的生產效率。

技術領域

本發明涉及成型工藝技術領域，尤其涉及一種紡織機紗筒的成型工藝。

背景技術

在紡織行業中，包紗機是經常使用的一種紡織設備，它用于對紗線的外表面進行包覆，而每個包紗機上都會用到多個用于纏繞紗線的紗管。一般的筒管，其結構通常包括是兩個圓形邊盤夾合一根圓柱形內管，筒管在旋轉的過程中可以圈繞紗線或者將圈繞的紗線釋放，還有的紗筒則是在頂部開設通孔槽，將紗線放置在紗筒中，便于后續紗線的旋轉使用。

因此需要提供一種紗筒的成型工藝，便于企業能高效的加工出需要使用的紗筒。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種紡織機紗筒的成型工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

技術方案：一種紡織機紗筒的成型工藝，包括以下幾個步驟：S1：將鋁質板材用拉伸模進行第一次拉伸，形成紡織機紗筒本體，所述紗筒本體呈圓柱桶狀；S2：在第一次拉伸的基礎上，對紗筒進行第二次拉伸，所述第二次拉伸后的紗筒頂圈呈圓柱桶狀；S3：拉伸完成后，對紗筒頂圈上進行沖孔；S4：沖孔完成后對紗筒整體進行打磨，使紗筒表面整體光滑。

優選的，所述紗筒頂圈表面直徑小于紗筒本體的表面直徑。

優選的，所述紗筒頂圈被沖切出的切槽為方形。

優選的，所述紗筒頂圈頂部沖出的槽關于紗筒本體橫截面中心所在的直線對稱。

優選的，所述紗筒頂圈頂部設置有圓形通孔，且所述圓形通孔周圍設置有若干個圓形槽。

與現有技術相比，本發明提供了一種紡織機紗筒的成型工藝，具備以下有益效果：

1.本發明通過拉伸工藝將鋁板拉伸為圓柱狀筒體，無需增加焊接工藝，降低企業的生產成本，同時能夠提高紗筒的生產效率。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發明提出的一種紡織機紗筒的成型工藝原理圖；

圖2為本發明提出的紗筒的整體結構主視圖；

圖3為本發明提出的紗筒的整體結構俯視圖；

圖中：1、紗筒本體；2.紗筒頂圈；3.切槽；4.圓形通孔；5.圓形槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參閱圖1至圖3，一種紡織機紗筒的成型工藝，包括以下幾個步驟：S1：將鋁質板材用拉伸模進行第一次拉伸，形成紡織機紗筒本體1，所述紗筒本體1呈圓柱桶狀；S2：在第一次拉伸的基礎上，對紗筒進行第二次拉伸，所述第二次拉伸后的紗筒頂圈2呈圓柱桶狀；S3：拉伸完成后，對紗筒頂圈2上進行沖孔；S4：沖孔完成后對紗筒整體進行打磨，使紗筒表面整體光滑。

所述紗筒頂圈2表面直徑小于紗筒本體1的表面直徑。

所述紗筒頂圈2被沖切出的切槽3為方形。

所述紗筒頂圈2頂部沖出的槽關于紗筒本體1橫截面中心所在的直線對稱。