[發(fā)明專利]一種B1級阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套控制電纜及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010464079.9
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN111524645A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周國慶;杭士邦;肖飛;葉亞運
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽蒙特爾電纜集團有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/18;H01B7/22;H01B7/282;H01B7/285;H01B7/295;H01B13/24;H01B13/26;H01B13/32;H01B13/34
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50219
• 代理人: 楊光

1.一種B1級阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套控制電纜，其特征在于：包括聚乙烯外套(100)、聚烯烴內(nèi)套(110)、鎧裝帶(200)、鎧裝條(300)、主彈性板(320)、接觸條(400)、副彈性板(500)和絕水架(510)，所述聚乙烯外套(100)的內(nèi)部套接所述鎧裝帶(200)，所述鎧裝帶(200)的圓周內(nèi)部纏繞所述聚烯烴內(nèi)套(110)，所述鎧裝帶(200)的內(nèi)側(cè)粘接所述鎧裝條(300)，所述鎧裝條(300)的形狀為圓弧形，所述鎧裝條(300)的內(nèi)腔底部粘接有主彈性板(320)，所述鎧裝條(300)的底部粘接所述接觸條(400)，所述接觸條(400)的底部粘接所述副彈性板(500)，所述副彈性板(500)的底部粘接所述絕水架(510)，所述聚烯烴內(nèi)套(110)的圓周內(nèi)壁套接有內(nèi)套(120)，所述內(nèi)套(120)的圓周外壁纏繞有防水帶(130)，所述內(nèi)套(120)的圓周內(nèi)壁套接有主芯套(140)，所述主芯套(140)的圓周內(nèi)壁套接有副芯套(150)，所述鎧裝條(300)的底部一體成型連接有斜齒(310)，所述接觸條(400)的左右側(cè)壁一體成型連接有斜板(410)，所述絕水架(510)的左右側(cè)壁一體成型連接有弧槽(511)，所述弧槽(511)的內(nèi)部套接有吸水膠棍(512)，所述吸水膠棍(512)的圓周外壁套接有干燥劑壓縮套(513)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種B1級阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套控制電纜，其特征在于：所述鎧裝帶(200)的材質(zhì)為金屬編織帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種B1級阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套控制電纜，其特征在于：所述主芯套(140)的圓周內(nèi)壁插接有主導芯(141)，所述副芯套(150)的圓周內(nèi)壁插接有副導芯(151)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種B1級阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套控制電纜，其特征在于：所述斜齒(310)的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠板，所述斜齒(310)以發(fā)散狀結(jié)構(gòu)均勻連接在所述鎧裝條(300)的外部。

5.一種如權(quán)利要求1-4中任一項所述的B1級阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套控制電纜的制備方法，其特征在于：該B1級阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套控制電纜的制備方法包括如下步驟：

S1：選取聚乙烯：20～60份；硅膠阻燃粉：5～12份；無鉛PVC：10～20份；脫模劑：0.5～0.6份；填充材料：20～30份，并采用機械混合方式，混合機電機的轉(zhuǎn)速為2000r/min，混合時的溫度為70℃～120℃，混合20min～45min后，冷置30min～50min，對混合物進行檢視，對雜質(zhì)或者色值不均位置進行挑除和二次攪拌，并配合擠出機裝置擠出，得所述聚乙烯外套(100)；

S2：將聚烯烴絕緣料、抗氧化劑、阻燃劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑進行配比，稱取物料，比例為80：5：5：8：1：1，并采用機械混合方式，混合的時間為30min～50min，混合時的溫度為60℃～75℃，需保證雜物入侵，防止物料的臟化，確保配料無色值差別，無結(jié)塊，壓制后配合擠出裝置擠出，得所述聚烯烴內(nèi)套(110)；

S3：取所述聚乙烯外套(100)，并在所述聚乙烯外套(100)的內(nèi)部套接組合聚烯烴內(nèi)套(110)，所述聚烯烴內(nèi)套(110)的圓周內(nèi)壁插接內(nèi)套(120)；

S4：拿取所述鎧裝帶(200)，配合卷取機纏繞于所述聚烯烴內(nèi)套(110)的圓周外壁，所述鎧裝帶(200)內(nèi)側(cè)的所述鎧裝條(300)與所述聚烯烴內(nèi)套(110)的圓周外壁接觸，絞頭到絞合點的距離為13mm～20mm；

S5：在所述鎧裝帶(200)組合中，需保證纏繞的角度均已一致，使所述鎧裝條(300)底部的所述接觸條(400)可與前一纏繞位置緊貼，纏繞中所述斜板(410)之間相互貼合；

S6：所述副彈性板(500)的底部粘接所述絕水架(510)，所述絕水架(510)的所述弧槽(511)內(nèi)部插接所述吸水膠棍(512)，需保證所述吸水膠棍(512)在配合所述接觸條(400)纏繞組合后，所述吸水膠棍(512)的組合位置可對所述接觸條(400)的接觸縫隙進行填充；

S7：在所述內(nèi)套(120)中依次組合攜帶所述主導芯(141)的所述主芯套(140)以及攜帶所述副導芯(151)的所述副芯套(150)，需要保證組合過程緊密，對于間隙中可選擇性填充吸水粉劑；

S8：組件套接完畢后進行整體壓制，采用2500Mpa等靜壓機，壓制時間為25min～45min，壓力為3GPa～7GPa，隨后再次壓制30min～45min，壓力為6GPa～10GPa，確保無亂線、壓線和松線等現(xiàn)象；

S9：對電纜收卷成型后，進行外部包裝，并進行表面標識，檢查表面標識：廠名、加印內(nèi)容、型號、規(guī)格、年份、纜號和米標；印字應(yīng)清晰、牢固，無錯印和漏印。