[發(fā)明專利]一種介孔材料復(fù)合硅酸鈣防火板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010464011.0
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN111592289A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 欒玉成;秦軍;周濤
• 申請（專利權(quán)）人: 常州優(yōu)納新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/02;C04B38/08;B28B11/24;B28B3/02;B28B1/52;C04B111/28;C04B111/40
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

本發(fā)明涉及一種介孔材料復(fù)合硅酸鈣防火板，由水合硅酸鈣、介孔材料、纖維等組分組成。主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑等防火保溫領(lǐng)域。本發(fā)明在傳統(tǒng)纖維增強硅酸鈣板的工藝基礎(chǔ)上，采用介孔材料進行復(fù)合，在維持防火板材較高強度的前提下，進一步降低了導(dǎo)熱系數(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，特別是涉及一種介孔材料復(fù)合硅酸鈣防火板及其制備方法。

背景技術(shù)

硅酸鈣防火板由于其優(yōu)異的耐高溫性能(最高可達1000℃)以及較好的保溫隔熱性能，被廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)防火、建筑防火等領(lǐng)域。按照其性能來分，可分為纖維增強硅酸鈣板(參照JC/T564-2008《纖維增強硅酸鈣板》所述)以及超輕硬硅酸鈣石型硅酸鈣板(參照GB/T10699-2015《硅酸鈣絕熱制品》)。纖維增強硅酸鈣板制備工藝簡單，強度高，但是保溫隔熱效果相對較差；超輕硅酸鈣石型硅酸鈣板保溫隔熱效果優(yōu)異，但是強度很差，在施工以及實際使用中極易破損，制備工藝相對苛刻，需要通過較高溫度(200-250℃)及壓力下下動態(tài)水熱法制備，生產(chǎn)能耗高且存在一定的危險性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在傳統(tǒng)纖維增強硅酸鈣板的工藝基礎(chǔ)上，采用介孔材料進行復(fù)合，在維持防火板材較高強度的前提下，進一步降低了導(dǎo)熱系數(shù)。

一種介孔材料復(fù)合硅酸鈣防火板，按照質(zhì)量份數(shù)計，由下列組分組成：

水合硅酸鈣30-99.9份

介孔材料0.01-70份

纖維0.1-5份

其中，所述的水合硅酸鈣中鈣源與硅源按照摩爾比CaO：SiO₂＝0.9-1.1。鈣源為生石灰、石灰乳等含有CaO的原料；所述的硅源為石英石、硅灰、硅微粉、粉煤灰等含有SiO₂的原料。

所述的介孔材料為有序介孔材料，堆積密度在130-300kg/m³。

所述的纖維為玻璃纖維、莫來石纖維、陶瓷纖維中的至少一種。

一種介孔材料復(fù)合硅酸鈣防火板的制備方法，由下列步驟組成：

(1)按照摩爾比CaO：SiO₂＝0.9-1.1的比例，將生石灰/石灰乳與硅源混合，在40-60℃反應(yīng)6-8h，洗滌、過濾得濾餅；

(2)將介孔材料與適量水混合，通過球磨的方式磨至不同的粒徑大小(5-200μm)，獲得漿料；

(3)將水合硅酸鈣濾餅與纖維按比例加入到介孔材料漿料中，攪拌均勻；

(4)將符合漿料倒入模具中，施加壓力排出多余的水分，壓濾成型；

(5)將成型后的材料在空氣中自然養(yǎng)護4-8h后，在180℃的蒸汽環(huán)境下養(yǎng)護8-12h；

(6)105℃烘干，即得成品。

本發(fā)明在傳統(tǒng)纖維增強硅酸鈣板的工藝基礎(chǔ)上，采用介孔材料進行復(fù)合，在維持防火板材較高強度的前提下，進一步降低了導(dǎo)熱系數(shù)。主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑等防火保溫領(lǐng)域。

具體實施方式

實施例1

按照摩爾比CaO：SiO₂＝0.9，將生石灰與硅微粉混合均勻，添加適量的水形成固含量為50％的懸濁液，在50℃下攪拌反應(yīng)6h，洗滌，過濾得水合硅酸鈣濾餅。將介孔材料與水混合形成固含量為40％的懸濁液，用球磨機將介孔材料懸浮液磨至粒徑為200μm。