[發明專利]一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法

在審

• 申請號: 202010462614.7
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN111451507A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 尚峰;陳曉秋;王智勇;張鵬;喬斌;賀毅強;李化強
• 申請（專利權）人: 江蘇省海洋資源開發研究院(連云港)
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/10;B22F3/24;C22C33/02;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/38;B22F1/00;C21D6/00
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 閆超良

1.一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將低氮無鎳奧氏體不銹鋼氣霧化粉末與粘結劑進行混合，得到喂料；

其中，低氮無鎳奧氏體不銹鋼氣霧化粉末的化學成分為Cr16.5～17.5wt.％、Mo 3～3.5wt.％、Mn 10～12wt.％、Si≤1.0wt.％、C≤0.05wt.％、N 0.3～0.35wt.％和余量的Fe；粘結劑的化學成分為60～65wt.％石蠟、30～35wt.％高密度聚乙烯和5～10wt.％硬脂酸；金屬粉料的裝載量為58vol.％～62vol.％；

(2)將所述喂料進行注射成形，得到不銹鋼注射坯；

(3)將所述不銹鋼注射坯進行脫脂，得到脫脂坯；

(4)將所述脫脂坯進行真空回充氮氣燒結，得到燒結坯；

(5)將所述燒結坯進行固溶處理，得到高氮無鎳奧氏體不銹鋼。

2.根據權利要求1所述的一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法，其特征在于：所述步驟(2)注射成形的工藝參數為：注射溫度155～175℃、注射壓力70～90MPa、注射時間3～4s、保壓壓力36～40MPa、保壓時間3～4s、模具溫度37～42℃。

3.根據權利要求1所述的一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法，其特征在于：所述步驟(3)采用溶劑脫脂和熱脫脂工藝；

溶劑脫脂的工藝參數為：脫脂溫度為40℃～55℃，脫脂時間為6～8h；

熱脫脂工藝參數為：以2℃～3℃/min的升溫速率由室溫升溫至190℃，保溫30～60min；以1℃～2℃/min的升溫速率升溫至340℃，保溫50～70min；以1℃～2℃/min的升溫速率升溫至480℃，保溫50～70min；以2℃～3℃/min的升溫速率升溫至550℃，保溫30～60min；以4℃～6℃/min的升溫速率升溫至800℃，保溫50～70min。

4.根據權利要求1所述的一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法，其特征在于：所述步驟(4)的燒結溫度為1260～1380℃，燒結時間為45～135min。

5.根據權利要求1或4所述的一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法，其特征在于：所述氮分壓為0.03～0.11MPa。

6.根據權利要求1所述的一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法，其特征在于：所述步驟(5)固溶處理的溫度為900～1200℃，固溶處理的保溫時間為30～90min。

7.根據權利要求1或6所述的一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法，其特征在于：所述步驟(5)固溶處理的冷卻方式為水冷。

8.根據權利要求1所述的一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法，其特征在于：所述高氮無鎳奧氏體不銹鋼的氮含量為0.6～0.8wt.％。

9.根據權利要求1所述的一種高氮無鎳奧氏體不銹鋼近凈成形方法，其特征在于：所述金屬粉料的粒徑為10～20μm。