[發明專利]一種電鍍銅包線生產加工工藝

有效

• 申請號: 202010461831.4
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN111578655B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 俞鑌
• 申請（專利權）人: 東莞市締網通訊科技有限公司
• 主分類號: F26B13/00
• 分類號: F26B13/00;F26B13/28;F26B13/10;F26B23/06;F26B25/00
• 代理公司: 蘇州市知騰專利代理事務所(普通合伙) 32632
• 代理人: 李建

1.一種電鍍銅包線生產加工工藝，主要由一種電鍍銅包線生產烘干設備配合完成，所述電鍍銅包線生產烘干設備包括安裝架(1)、烘干套件(2)和冷卻套件(3)，其特征在于：安裝架(1)內部從左往右依次設置有烘干套件(2)和冷卻套件(3)，其中：

所述烘干套件(2)包括導引底板(21)、導引過板(22)、連接柱(23)、導引蓋板(24)、烘干板(25)、驅動板(26)、驅動塊(27)、推動滑塊(28)和一號液壓缸，導引底板(21)通過焊接的方式安裝在安裝架(1)上，導引底板(21)上均勻設置有通槽A，導引底板(21)上沿其周向方向通過焊接的方式均勻安裝有連接柱(23)，連接柱(23)上開設有環型固定槽B,上述連接柱(23)的數量為四個，導引底板(21)上端設置有導引過板(22)，導引過板(22)上均勻設置有與通槽A結構一致的通孔C，導引過板(22)底面上沿其周向方向上均勻設置有與連接柱(23)相互配合使用的連接孔C，導引過板(22)上通過螺栓連接的方式安裝有導引蓋板(24)，導引蓋板(24)右端設置有烘干板(25)，烘干板(25)通過焊接的方式安裝在安裝架(1)上，烘干板(25)上均勻設置有驅動孔D，烘干板(25)右端設置有驅動板(26)，驅動板(26)上通過焊接的方式均勻安裝有與驅動孔D相互配合使用的驅動塊(27)，驅動板(26)通過滑動連接的方式安裝在安裝架(1)上，驅動板(26)和烘干板(25)上均勻設置有與電鍍銅包線相互配合使用的過料孔E，驅動板(26)上通過焊接的方式安裝有推動滑塊(28)，推動滑塊(28)安裝在一號液壓缸的輸出軸上，一號液壓缸安裝在安裝架(1)外壁上；

所述冷卻套件(3)包括散熱箱(31)、轉動風扇(32)和驅動電機，散熱箱(31)通過焊接的方式安裝在安裝架(1)上，散熱箱(31)上均勻開設有與過料孔E相對應的散熱孔F，散熱箱(31)內部通過軸承連接的方式安裝有轉動風扇(32)，轉動風扇(32)安裝在驅動電機的輸出軸上，驅動電機通過電機座安裝在安裝架(1)外壁上；

該電鍍銅包線生產加工工藝具體包括以下步驟：

S1.上料作業：人工將需要進行烘干處理的電鍍銅包線穿過導引過板(22)、烘干板(25)、驅動板(26)和冷卻套件(3)，然后人工使用螺栓將導引蓋板(24)安裝到導引過板(22)上，從而完成電鍍銅包線上料作業；

S2.烘干作業：完成步驟S1上料作業后，一號液壓缸工作，推動烘干套件(2)上的推動滑塊(28)進行運動，進而帶動驅動板(26)運動，從而帶動驅動塊(27)進行運動，從而帶動烘干板(25)完成烘干作業；

S3.冷卻收卷：經過烘干套件(2)烘干作業后的電鍍銅包線穿過散熱箱(31)，驅動電機開始工作，帶動轉動風扇(32)進行轉動，進而通過空氣流動使得電鍍銅包線進行冷卻，后將冷卻后的電鍍銅包線取出，從而完成冷卻收料的目的；

S4.重復作業：重復步驟S1到步驟S3，連續對電鍍銅包線進行水漬烘干重復作業。

2.根據權利要求1所述的一種電鍍銅包線生產加工工藝，其特征在于：所述通槽A和通孔C的孔徑從左往右逐漸減小，且最小處孔徑和電鍍銅包線相互配合使用。

3.根據權利要求1所述的一種電鍍銅包線生產加工工藝，其特征在于：所述導引過板(22)上通孔C內側左右兩端對稱設置有一號卡柱板(221)和二號卡柱板(222)，一號卡柱板(221)通過滑動連接的方式安裝在導引過板(22)內壁上，二號卡柱板(222)通過焊接的方式安裝在滑行桿(223)上，滑行桿(223)通過滑動連接的方式安裝在導引過板(22)內壁上，滑行桿(223)上通過焊接的方式安裝有齊動板(224)，齊動板(224)外側通過焊接的方式安裝有螺紋桿(225)，螺紋桿(225)外側設置有相互配合使用的螺紋轉套(226)，螺紋轉套(226)通過轉動連接的方式安裝在導引過板(22)內部，螺紋轉套(226)上安裝有頂升凸輪(227)，頂升凸輪(227)上抵靠有頂升桿(228)，頂升桿(228)通過滑動連接的方式安裝在導引過板(22)的內壁上，螺紋桿(225)外側通過焊接的方式安裝有手拉架(229)，手拉架(229)位于導引過板(22)外壁上。