[發(fā)明專利]一種廢酸的回收利用工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010461181.3
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN112279440B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卓寶
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇國瑞科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01B17/90;C02F101/10;C02F101/20
• 代理公司: 北京華際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 王戰(zhàn)

本發(fā)明提供一種廢酸的回收利用工藝，采用膜回收工序、樹脂吸附工序和蒸發(fā)濃縮工序的方式，提高對生產(chǎn)廢酸中有效酸的回收利用，同時回收效率高，通過樹脂的吸附、再生過程進(jìn)一步對膜回收濃液中酸和鋁離子進(jìn)行分離，通過蒸發(fā)、結(jié)晶系統(tǒng)去除了殘液中因膜回收濃縮富集的雜質(zhì)離子，提供回收用酸的品質(zhì)，同時達(dá)到純度較高的鋁鹽制品，實現(xiàn)廢物利用，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢酸回收工藝，具體涉及一種廢酸的回收利用工藝。

背景技術(shù)

鋁電解陽極箔是制備鋁電解電容器的重要原料。鋁電解陽極箔是通過將純凈的鋁箔在一種由無機(jī)含氧酸(硫酸、硝酸等)、無機(jī)非含氧酸(鹽酸、氫氟酸等)多組分組成和混合酸中進(jìn)行隧道腐蝕得到的。在腐蝕過程中隨著腐蝕的進(jìn)行，混酸的酸度在逐漸下降，溶解的金屬離子逐漸增多，會使腐蝕速度降低，腐蝕效果變差。因此，在腐蝕過程中需大量的對腐蝕液進(jìn)行更新，同時產(chǎn)生大量的含鋁酸性廢水。對于這種廢水主要有3種處理方法。第一種是直接中和，此方法是用大量的堿性物質(zhì)(液堿、堿土金屬氧化物等)對廢水中的酸進(jìn)行中和，達(dá)到中性后再進(jìn)行壓濾，除去中和產(chǎn)生的大量固廢，無經(jīng)濟(jì)效益、成本高、二次污染嚴(yán)重產(chǎn)生的固廢仍是處理難題；第二種使用滲透膜處理，此方法利用濃度差進(jìn)行擴(kuò)散滲透達(dá)到對酸液的回收，一定程度上實現(xiàn)的對酸液的資源化利用，但處理過程中需加入大量的水且回收的酸濃度較低，回收的殘液中仍含有一定量的酸和鋁鹽需要處理，無法徹底解決廢水問題；第三種方法是在外加壓力下用反滲透膜進(jìn)行處理，通過壓力和選擇透過性膜對酸液進(jìn)行回收，可得到品質(zhì)較好的回收酸，但此方法的濃液處理較難，套用廢酸會導(dǎo)致廢酸中鋁離子和其他雜質(zhì)離子富集，影響回收效率和回收酸品質(zhì)，且這一問題會隨著套用次數(shù)的增加愈發(fā)明顯，最終仍需中和處理。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為解決上述背景技術(shù)中的問題，提出一種高效、清潔、回收程度高含鋁廢酸回收利用工藝。

(二)采用的技術(shù)方案

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種廢酸的回收利用工藝，所述回收利用工藝包括以下步驟：

1)將待處理廢酸轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)罐降溫處理后經(jīng)精密過濾器過濾后通過一種高選擇選性的膜回收設(shè)備對廢酸進(jìn)行一次回收，通過變頻調(diào)節(jié)高壓泵調(diào)節(jié)壓力至0.15-0.30MPa和淡液濃液比例控制回收率在 50％-80％，淡液通過回收酸儲罐收集回用，濃液待下一步處理；

2)設(shè)置一樹脂柱，裝入對鋁離子有吸附效果的T31樹脂，切換樹脂柱閥門至再生液進(jìn)出閥，用3mol/L-8mol/L的硫酸對樹脂進(jìn)行再生，再生后的液體進(jìn)入再生殘液罐，流量控制在3BV/h-8BV/h，再生過程中每5min檢測出液口pH一次，直至連續(xù)兩次檢測的pH相差小于0.05，樹脂再生合格；切換樹脂柱閥門至清洗水進(jìn)出閥、出水閥開至水洗收集罐Ⅰ，用純水罐中的超純水沖洗樹脂，流量控制在3BV/h，清洗過程中每5min檢測出液口pH一次，當(dāng)pH大于2時切換出水閥門至水洗收集罐Ⅱ繼續(xù)每5min檢測出液口電導(dǎo)率一次，直至連續(xù)兩次檢測的電導(dǎo)相差小于5μs/cm，樹脂沖洗合格；

3)將步1)中的濃液轉(zhuǎn)入膜回收濃液罐中，精確轉(zhuǎn)入3BV的濃液，切換樹脂柱閥門至濃液進(jìn)出閥，開始吸附鋁離子，控制吸附時間在1h，吸附后酸液轉(zhuǎn)至生產(chǎn)區(qū)回用，樹脂柱按步2)中操作方式進(jìn)行再生、清洗，繼續(xù)下一輪吸附；

4)步2)中再生殘液罐的酸液為含有大量鋁離子的含鹽酸液，轉(zhuǎn)入蒸發(fā)罐內(nèi)，至蒸發(fā)罐體積的2/3停，開啟多級羅茨真空泵組，緩慢調(diào)節(jié)蒸汽閥至蒸汽壓力表顯示在0.2-0.3MPa，開始蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)過程中控制溫度在85℃以下，持續(xù)蒸發(fā)并通過視鏡觀察蒸發(fā)罐內(nèi)狀態(tài)，有少量晶體出現(xiàn)時停止蒸發(fā)，蒸汽泄壓，完畢；蒸發(fā)罐內(nèi)物料趁熱轉(zhuǎn)入結(jié)晶罐，開始結(jié)晶罐攪拌，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速在20-30r/min，緩慢開啟冷卻水降溫，降溫過程控制在2h，溫度降至-5-5℃時，調(diào)節(jié)冷卻水閥門保溫育晶2h；保溫結(jié)束，開始真空過濾，濾餅按25Kg/袋裝袋、密封，本品為優(yōu)良凈水劑、絮凝劑原料，母液轉(zhuǎn)入膜回收濃液罐繼續(xù)吸附處理；