[發(fā)明專利]一種高倍率人造石墨負(fù)極材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010460666.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-05-27 | 
| 公開(公告)號(hào): | CN111584866A | 公開(公告)日: | 2020-08-25 | 
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高凡;梅海龍;趙志偉;汪貴城;付健;戴濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽科達(dá)新材料有限公司 | 
| 主分類號(hào): | H01M4/587 | 分類號(hào): | H01M4/587;H01M4/62;H01M10/0525;C01B32/21 | 
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋?qū)@碛邢薰?34111 | 代理人: | 魯延生 | 
| 地址: | 243000 安徽省馬鞍山*** | 國省代碼: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 倍率 人造 石墨 負(fù)極 材料 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高倍率人造石墨負(fù)極材料的制備方法,該方法包括:(1)向人造石墨或天然石墨中加入堿類化合物,在反應(yīng)釜中加熱至80?150℃連續(xù)攪拌12?24小時(shí)侵蝕;(2)冷卻至室溫后,用蒸餾水反復(fù)洗滌過濾,直至濾液呈中性,并在60?120℃真空干燥箱中干燥8?16小時(shí);(3)將(2)中干燥的物料在氮源的氛圍下且溫度為800?1400℃的爐中進(jìn)行退火2?6小時(shí),最后再將產(chǎn)物篩分除去大顆粒,所得即為高倍率人造石墨負(fù)極材料,該方法有利于材料倍率性能的改善,且不需要使用高壓釜,所得人造石墨電化學(xué)性能好,放電容量高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高倍率人造石墨負(fù)極材料的制備方法。
背景技術(shù)
鋰離子電池作為一種新型的可充電電池,具有自放電小、循環(huán)壽命長、低溫性能好、能量密度高、環(huán)保、無記憶等優(yōu)點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展、生活水平的不斷提高,人們對(duì)電池有了更高的要求,即最短的時(shí)間充最多的電,快充、超級(jí)快充等產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。在鋰離子電池的發(fā)展過程中,負(fù)極石墨材料作為其組成部分,一直占據(jù)著舉足輕重的地位,對(duì)電池的電化學(xué)性能有著直接的影響。但是,石墨類材料多具有層狀結(jié)構(gòu)或鱗片狀結(jié)構(gòu),石墨層間以較弱的范德華力結(jié)合,在大倍率充放電時(shí)容易造成溶劑化鋰離子的嵌入和溶劑分子的共插入,層與層之間會(huì)產(chǎn)生剝離而形成新的表面,有機(jī)電解液在新形成的表面上不斷還原分解形成新的SEI膜,既消耗大量的鋰離子,加大了首次不可逆容量損失,并由于溶劑化鋰離子的嵌入和脫出引起石墨顆粒的體積膨脹和收縮,致使顆粒間的通電網(wǎng)絡(luò)部分中斷,從而出現(xiàn)因石墨類材料特有的層狀結(jié)構(gòu)或鱗片狀結(jié)構(gòu)而影響其穩(wěn)定性、循環(huán)性能和安全性能。
因此,對(duì)石墨負(fù)極材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)馗男钥蓸O大地提高其充電特性,例如造孔、表面包覆、氧化處理等方法。中國專利CN108807996A在摻氮碳材料的本體中引入金屬離子,經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗蟪ソ饘匐x子獲得氮摻雜石墨化碳材料,雖然過程簡單,但是碳化過程易結(jié)塊,而且粘結(jié)不均勻,表面無定型碳不均勻,效果較差;中國專利CN110841595A分別以單寧酸、尿素和氯化鋅為碳源、氮源和活化劑,以水為溶劑,將原料混合成懸浮液后置于烘箱中反應(yīng)一定時(shí)間,得到的固體樣品在氮?dú)夥障蚂褵@得石墨化碳材料,雖然工藝簡單,但是煅燒過程易被氧化且結(jié)塊,樣品容量低。
鑒于此,本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,進(jìn)行了創(chuàng)新性的改進(jìn),開發(fā)了一種新的高倍率人造石墨負(fù)極材料的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開的一種高倍率人造石墨負(fù)極材料的制備方法,其特征在于,該方法包括:
(1)向人造石墨或天然石墨中加入堿類化合物,在反應(yīng)釜中加熱至80-150℃連續(xù)攪拌12-24小時(shí)侵蝕;
(2)冷卻至室溫后,用蒸餾水反復(fù)洗滌過濾,直至濾液呈中性,并在60-120℃真空干燥箱中干燥8-16小時(shí);
(3)將(2)中干燥的物料在氮源的氛圍下且溫度為800-1400℃的爐中進(jìn)行退火2-6小時(shí),最后再將產(chǎn)物篩分除去大顆粒,所得即為高倍率人造石墨負(fù)極材料。
優(yōu)選的,步驟(1)所述堿類化合物為KOH、NaOH中的一種或多種的水溶液。
向人造石墨或天然石墨中加入堿類化合物水溶液,直至全部浸潤石墨。
優(yōu)選的,步驟(1)所述堿類化合物水溶液濃度為0.1-2mol/L。
更優(yōu)選的,步驟(1)所述堿類化合物水溶液濃度為0.1-1mol/L。
進(jìn)一步優(yōu)選的,步驟(1)所述堿類化合物水溶液濃度為0.1-0.5mol/L。
優(yōu)選的,步驟(1)所述堿類化合物的侵蝕為溫和侵蝕。
優(yōu)選的,步驟(2)所述干燥溫度為80-120℃,干燥時(shí)間為8-12小時(shí)。
優(yōu)選的,步驟(3)所述氮源為尿素、氮?dú)饣虬睔猓瑑?yōu)選為氨氣。
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