[發(fā)明專利]一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010459000.3
• 申請(qǐng)日: 2020-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111545806B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李孝明;陸勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州春興精工股份有限公司
• 主分類號(hào): B23C1/00
• 分類號(hào): B23C1/00;B23C9/00;B23Q11/00;B23Q17/00
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

本發(fā)明涉及一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝，包括以下步驟：步驟1：選定加工設(shè)備；步驟2：選定工裝夾具；步驟3：選用測(cè)頭裝置以及加工用銑刀來(lái)配合加工待加工毛坯；步驟4：通過(guò)控制主程序A，對(duì)測(cè)頭裝置和銑刀進(jìn)行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的加工。本發(fā)明保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝。

背景技術(shù)

隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展對(duì)汽車零部件的精密程度越來(lái)越高，開(kāi)發(fā)零部件的加工工藝及在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性(過(guò)程能力)就顯得尤為重要。現(xiàn)有的生產(chǎn)工序長(zhǎng)，產(chǎn)品良率底，質(zhì)量控制成本高且有漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝，包括以下步驟：

步驟1：選定加工設(shè)備；

步驟2：選定工裝夾具；

步驟3：選用測(cè)頭裝置以及加工用銑刀來(lái)配合加工待加工毛坯；

步驟4：通過(guò)控制主程序A，對(duì)測(cè)頭裝置和銑刀進(jìn)行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D構(gòu)成；

步驟41：首選在子程序B的操作下，測(cè)頭裝置測(cè)量毛坯基準(zhǔn)面和被加工產(chǎn)品上4個(gè)小凸臺(tái)面實(shí)際Z向數(shù)值，其中，毛坯基準(zhǔn)面至少測(cè)量16個(gè)點(diǎn)位，每個(gè)小平面至少測(cè)量4個(gè)點(diǎn)位，每個(gè)點(diǎn)位都定義具體位置，相應(yīng)的數(shù)值被記錄在機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)成變量號(hào)；

步驟42：接著在子程序B運(yùn)行結(jié)束后，返回主程序A緊接著調(diào)用子程序C，測(cè)頭裝置測(cè)量的毛坯基準(zhǔn)面的16個(gè)變量號(hào)，每個(gè)變量號(hào)一一作比較，計(jì)算出最小值和最大值的差值，若差值超出預(yù)先設(shè)定的數(shù)值，毛坯基準(zhǔn)面平面度超出0.2，機(jī)床報(bào)警，機(jī)床停止后續(xù)動(dòng)作，若差值未超出設(shè)定的數(shù)值繼續(xù)后續(xù)動(dòng)作；

步驟43：最后，子程序C運(yùn)行結(jié)束，返回主程序A緊接著調(diào)用子程序D，調(diào)用加工設(shè)備內(nèi)的銑刀對(duì)4個(gè)小凸臺(tái)面加工。

優(yōu)選地，所述的一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝，所述步驟1的加工設(shè)備為立式加工機(jī)床。

優(yōu)選地，所述的一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝，所述測(cè)頭裝置為判定毛坯基準(zhǔn)面平面度及控制銑刀加工深度，確保加工的尺寸在0.15+0.05/-0.0mm。

優(yōu)選地，所述的一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝，所述步驟42預(yù)先設(shè)定好的數(shù)值被記錄在機(jī)床系統(tǒng)的變量號(hào)，變量號(hào)的數(shù)值是通過(guò)三次元評(píng)價(jià)出來(lái)的毛坯基準(zhǔn)面的平面度數(shù)值與機(jī)床測(cè)頭裝置評(píng)價(jià)的同一件產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述的一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝，所述步驟43中銑刀Z向加工每一小凸臺(tái)后還需要分別設(shè)定一補(bǔ)償值H、J、K和L。

優(yōu)選地，所述的一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝，所述補(bǔ)償值H、J、K和L的范圍在0.15+0.05/-0.0mm

優(yōu)選地，中任一項(xiàng)所述的一種利用測(cè)頭與工裝相結(jié)合的毛坯面加工工藝，包括以下步驟：

步驟1：選定機(jī)床；

步驟2：選定工裝夾具；

步驟3：選用測(cè)頭裝置以及加工用銑刀來(lái)配合加工待加工毛坯；

步驟4：通過(guò)控制主程序A，對(duì)測(cè)頭裝置和銑刀進(jìn)行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D構(gòu)成；