[發明專利]一種電機用扇形片制造工藝

在審

• 申請號: 202010458093.8
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN111590276A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 陳忠儀
• 申請（專利權）人: 陳忠儀
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及機電技術領域，尤其是一種電機用扇形片制造工藝，針對現有技術中的電機用扇形片制造工藝周期長、成本高和智能化低的問題，現提出如下方案，其包括電機用扇形片生產線，其特征在于，不用扇形片模沖制扇形片，采用剪切出扇形片外圓尺寸、兩邊尺寸，和根據扇形片外圓尺寸、內圓尺寸和弧長尺寸計算出的徑向尺寸的扇形，再沖切扇形片槽口和內圓的工藝制作扇形片，其原理如下：按現電機技術條件，電機扇形片外徑尺寸R，扇形片弧長按角度通常設計為β。本發明不僅大大的縮短了電機扇形片制作的周期，而且也大大的降低了生產成本，同時整個制造工藝全程無人化生產，易于推廣使用。

技術領域

本發明涉及機電領域，尤其涉及一種電機用扇形片制造工藝。

背景技術

現電機用扇形片(如圖1，電機用扇形片的一個規格)的生產有兩種工藝方法。方法1、第一步，將寬為1000mm或1200mm矽鋼片卷料根據扇形片玄長裁成1000mm或1200mm×玄長(再加上加工余量)的條料(如圖2)。第二步，采用扇形片成型沖模沖制條料形成扇形片(如圖3)。這種制造工藝要制作成形的扇形片沖模，其沖模制作周期根據沖模大小一般為30--60天。制作沖模費用在6--12萬元。方法2、第一步，也是將寬為1000mm或1200mm矽鋼片卷料根據扇形片玄長裁成1000mm或1200mm×玄長(再加上加工余量)的條料(如圖1)。第二步，采用扇形沖模沖制條料形成扇形(如圖4，這里不沖扇形片槽口)。第三步，用單槽沖模沖制扇形片槽口。這種制造工藝要制作扇形沖模，還要制作槽口沖模，其沖模制作周期根據沖模大小一般為15--30天。制作沖模費用在4--8萬元。第2種工藝與第1種工藝比模具制作周期和費用有所降低，但多一道沖槽口的工序，其總的效果差別不明顯。上述工藝存在問題是1、沖模生產周期較長，2、沖模制造成本較高。3、生產過程不易實現智能化生產，生產效率低，為此，本方案提出了一種電機用扇形片制造工藝。

發明內容

本發明提出的一種電機用扇形片制造工藝，解決了現有技術中的電機用扇形片制造工藝周期長、成本高和智能化低的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

包括電機用扇形片生產線，其特征在于不用扇形片模沖制扇形片，采用剪切出扇形片外圓尺寸、兩邊尺寸，和根據扇形片外圓尺寸、內圓尺寸和弧長尺寸計算出的徑向尺寸的扇形，再沖切扇形片槽口和內圓的工藝制作扇形片，其原理如下：按現電機技術條件，電機扇形片外徑尺寸R，扇形片弧長按角度通常設計為β，然后在按照R和β制作出符合電機扇形片的外徑和兩邊尺寸的扇形剪切組合模，滿足外徑尺寸不同和弧長尺寸不同的電機扇形片的制作要求，剪料時根據外徑尺寸和弧長尺寸組合扇形剪切模，再按外徑值、內徑值和弧長值計算出剪切扇形的徑向剪切尺寸，按計算值剪切出扇形，然后再進行槽口和內徑的沖制，扇形片的槽口和內徑采用單槽沖切模，沖切時根據不同槽口尺寸和內徑要求，只要制作槽口和內徑的沖分組合模，再沖切槽口和內圓，即完成扇形片的制作工作。

優選的，所述電機用扇形片生產線包括開卷裝置、平卷裝置、剪床、第一機械手、沖床和第二機械手，所述沖床上安裝有沖切工位，沖切工位由沖分組合模組成；

所述電機用扇形片制造工藝還包括以下生產步驟：

S1、開卷，加工前，通過開卷裝置將1000mm或1200mm幅寬的卷料縱切成所加工扇形片弧長尺寸相同幅寬的卷料；

S2、平卷，將S1步驟中的卷料開卷后傳送倒平卷裝置上，將卷料壓平；

S3、上料，將S2步驟中壓平的卷料傳送倒剪床上，再通過剪床上的剪切模具將卷料剪切成扇形料；

S4、轉料，將S3步驟中剪切好的扇形料由第一機械手轉到沖床上的沖切工位上；

S5、沖料，沖床開始對扇形料進行槽口和扇形片內徑的沖切加工；

S6、出產品，機械手將沖床上沖制完成的扇形片從沖床上的沖切工位上取下。