[發明專利]一種橡膠止水帶成型后表面處理加工機

在審

• 申請號: 202010457069.2
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN111559069A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 王飛翔;王義金
• 申請（專利權）人: 王飛翔
• 主分類號: B29C51/18
• 分類號: B29C51/18;B29C51/26;B29C51/42;B29C51/30;B29L29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種橡膠止水帶成型后表面處理加工機，包括基座、壓合驅動架、熱壓整形機構和邊緣修整機構，所述基座上設有用于橡膠止水帶移動導向的導向模板，所述基座上設有用于橡膠止水帶移動導向的導向模板，所述基座上設置有兩個所述壓合驅動架，兩個所述壓合驅動架分布在所述導向模板的兩側，所述基座上位于所述導向模板兩側鏡像設置有所述邊緣修整機構，所述熱壓整形機構包括一號驅動電機、熱壓整形輥、帶輪和傳動帶；本發明提供的加工機能夠實現對橡膠止水帶表面的自動快速整形處理，并且能夠實現兩側邊緣的自動修整，加工過程中實現自動化，處理充分、有效，可以保證處理加工的效果。

技術領域

本發明涉及橡膠止水帶加工生產技術領域，具體提出了一種橡膠止水帶成型后表面處理 加工機。

背景技術

橡膠止水帶系列產品是建筑工程中不可缺少的防水材料，比如在隧道工程、蓄水池工程、 污水處理廠工程、樓房地下設施等都需要用到這類橡膠防水材料，現有技術下主要分為硫化 壓制成型和擠出成型兩種生產制造工藝，其中硫化壓制成型工藝依然是橡膠止水帶產品的主 要生產工藝，也是眾多廠家依然堅持采用的生產工藝，雖然生產速度相對擠壓成型工藝緩慢， 且單次硫化長度較短，但是生產靈活性更高，可以適應任何批量的生產訂單。

本發明提出了一種橡膠止水帶成型后表面處理加工機，主要針對一種如附圖7所示結構 的中埋式橡膠止水帶采用硫化壓制工藝成型后進行表面處理加工，一方面硫化壓制成型的過 程中是采用兩層膠片進行壓合的，在成型后邊緣一般不夠平整，針對邊緣問題傳統的應對方 式是通過人工進行修整，人工修整的方式顯然效率低，且十分麻煩，另一方面，經過硫化壓 制成型后的橡膠止水帶有時會出現氣泡、缺膠、斷梗等表面外觀質量問題，對于能修補的一 般需要成型后進行二次加工處理，使得處理后符合質量標準，現有的應對方式一般是采用回 模修補，由于硫化壓制成型的橡膠止水帶的長度很短，在進行成型后表面外觀處理的過程中 一般需要人工近距離操作，在進行回模修補的過程中熱壓會產生刺激性的氣體，近距離長期 操作會對人體健康產生很大的傷害。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種橡膠止水帶成型后表面處理加工機，用于解決上 述背景技術中提到的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種橡膠止水帶成型后表面處理 加工機，包括基座、壓合驅動架、熱壓整形機構和邊緣修整機構，所述基座上設有用于橡膠 止水帶移動導向的導向模板，所述導向模板的的截面形狀與針對處理的橡膠止水帶的截面輪 廓相匹配，所述導向模板內嵌設置有電加熱板，所述基座上設置有兩個所述壓合驅動架，兩 個所述壓合驅動架分布在所述導向模板的兩側，且兩個所述壓合驅動架的相對分布方向與所 述導向模板的導向方向垂直，所述基座上位于所述導向模板兩側鏡像設置有所述邊緣修整機 構，兩個所述邊緣修整機構鏡像相對方向與所述導向模板的導向方向垂直，其中：

所述熱壓整形機構包括一號驅動電機、熱壓整形輥、帶輪和傳動帶，所述一號驅動電機 通過電機固定板固定安裝在其中一個所述壓合驅動架上，兩個所述壓合驅動架之間轉動安裝 有多個所述熱壓整形輥，多個所述熱壓整形輥沿所述導向模板的導向方向呈水平直線均勻排 列，所述熱壓整形輥包括模輥外殼、兩個固定安裝在所述模輥外殼兩端的轉動端頭和固定連 接在兩個所述轉動端頭之間的雙段電熱芯，所述模輥外殼外輪廓與針對處理的橡膠止水帶的 截面輪廓相匹配，所述模輥外殼的輪廓與所述導向模板的表面輪廓豎直正對設置，所述模輥 外殼上均勻分布有氣孔，所述模輥外殼內均勻分布有環形翅片，所述轉動端頭與所述模輥外 殼內部呈連通狀態，所述雙段電熱芯從所有的所述環形翅片中穿過，且所述雙段電熱芯與所 有的所述環形翅片接觸，每個所述熱壓整形輥位于同一側的所述轉動端頭上固定安裝有所述 帶輪，其中一個所述帶輪與所述一號驅動電機的輸出軸固定連接，所述傳動帶套設在所有的 所述帶輪上。