[發明專利]一種鋁用預焙陽極連續混捏機

在審

• 申請號: 202010454985.0
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN111569695A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 肖述兵;何成;沈繼偉;石龍章;高福元;李積宏;蘇承偉;馬得勝;馬軍璽
• 申請（專利權）人: 國家電投集團黃河上游水電開發有限責任公司;青海黃河上游水電開發有限責任公司;黃河鑫業有限公司
• 主分類號: B01F7/00
• 分類號: B01F7/00;B01F7/04;B01F15/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 安曼

本發明的目的在于公開一種鋁用預焙陽極連續混捏機，它包括機架、減速機、滑動座和外殼，所述滑動座固定在所述機架的一側，所述減速機固定在所述機架的另一側，所述滑動座通過一主軸與所述減速機的低速軸相連接，所述主軸的外側設置有外殼，所述外殼的腔體內設置有靜鉸刀，在所述主軸上依次設置有動鉸刀和輸料螺旋，所述外殼的前端上部設置有收塵口，所述外殼的前端下部設置有出料口，所述外殼的后端上部設置有進料口；與現有技術相比，通過旋轉運動和往復運動將物料混捏輸送，達到混捏均勻的目的，大大提高了混捏效率，方便易行，在現有條件下容易實現，實現本發明的目的。

技術領域

本發明涉及一種連續混捏機，特別涉及一種鋁用預焙陽極連續混捏機。

背景技術

將物料混捏是為了使各種原料均勻混合，同時使各種不同大小的顆粒均勻地混合和填充，形成密實程度較高的混合料；使干料和粘結劑混合均勻，液體粘結劑均勻分布在干料顆粒表面，靠粘結劑的粘和力把所有顆粒互相粘結起來，賦予物料以塑性，有利于成型；使粘結劑部分地滲透到干料顆粒的空隙中，進一步提高粘結劑和糊制的密實程度。所以混捏是炭素制品生產的關鍵工序。在炭素制品生產工藝中，經過配料計算所得的各種炭素原料顆粒和粉料與粘結劑一起在一定溫度下攪拌、混合、捏合取得塑性糊料的工藝過程稱為混捏。

傳統的炭素制品混捏設備為雙軸攪拌混捏鍋，雙軸攪拌混捏鍋混好的糊料有兩種卸料方式：一種是用傳動機構使混捏鍋向一側傾翻一定角度同時打開鍋蓋，將糊料倒出來；另一種是混捏鍋位置固定不動，在鍋的底部留有長方形的卸料口，混捏時用蓋板蓋上，卸料時用電動機及傳動機構打開蓋板使糊料卸出，前者雖然鍋體檢修方便但卸料時煙氣較大，鍋內糊料難于卸盡，后者勞動條件較好，糊料易卸盡，生產效率較高，但檢修鍋體比較麻煩，有時卸糊蓋板不嚴會產生漏料現象。

因此，特別需要一種鋁用預焙陽極連續混捏機，以解決上述現有存在的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁用預焙陽極連續混捏機，針對現有技術的不足，通過旋轉運動和往復運動將物料混捏輸送，達到混捏均勻的目的，混捏時，主軸在旋轉竄動的過程中，借助動鉸刀和靜鉸刀的運動使工效大為提高。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種鋁用預焙陽極連續混捏機，其特征在于，它包括機架、減速機、滑動座和外殼，所述滑動座固定在所述機架的一側，所述減速機固定在所述機架的另一側，所述滑動座通過一主軸與所述減速機的低速軸相連接，所述主軸的外側設置有外殼，所述外殼的腔體內設置有靜鉸刀，在所述主軸上依次設置有動鉸刀和輸料螺旋，所述外殼的前端上部設置有收塵口，所述外殼的前端下部設置有出料口，所述外殼的后端上部設置有進料口。

在本發明的一個實施例中，所述主軸的前端連接有一熱媒油冷卻系統，所述熱媒油冷卻系統通過旋轉關節與所述主軸互相連接。

在本發明的一個實施例中，所述外殼的腔體上還連接有一液壓站。

在本發明的一個實施例中，所述減速機還連接有一潤滑油冷卻系統。

在本發明的一個實施例中，所述外殼與所述減速機之間通過連接套互相連接。

在本發明的一個實施例中，在所述外殼的前端還設置有一集氣罩。

本發明的鋁用預焙陽極連續混捏機，與現有技術相比，通過旋轉運動和往復運動將物料混捏輸送，達到混捏均勻的目的，大大提高了混捏效率，方便易行，在現有條件下容易實現，實現本發明的目的。

本發明的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本發明的鋁用預焙陽極連續混捏機的結構示意圖。

具體實施方式