[發(fā)明專利]一種引線框架沖壓模具定位針

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010454020.1
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN111570615A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康亮;康小明;馬文龍;孫飛鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 天水華洋電子科技股份有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 劉東

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體封裝用具領(lǐng)域，具體涉及一種引線框架沖壓模具定位針，包括定位針，所述定位針位于壓料板背部的與定位針輪廓配合的定位針沉孔中，所述定位針包括由下至上一體連接的針桿和針帽，所述針桿和針帽連接，所述針桿與針帽連接的一端外部設(shè)置擠壓筒，所述擠壓筒的外周均勻分布若干膨脹條孔；本發(fā)明解決了針體從壓料板脫落后拍在模具內(nèi)部，造成模具崩刀和凹模崩裂的問題，保證了模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高引線框架的良品率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體封裝用具領(lǐng)域，具體涉及一種引線框架沖壓模具定位針。

背景技術(shù)

引線框架是電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的基礎(chǔ)元件。引線框架作為半導(dǎo)體集成電路的芯片載體，借助于鍵合金絲實現(xiàn)芯片內(nèi)部電路引出端與外引線的電氣連接，形成電氣回路的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，起到與外部導(dǎo)線連接的橋梁作用。引線框架的沖壓法制作工藝主要有沖壓、電鍍、成型、分選四個工序。沖壓工序是將帶狀原材料通過沖裁方式，沖切成引線框架的過程。隨著引線框架向著材料更寬更薄、多排、高腳位、小沖孔、更高沖速等方向的發(fā)展，要求沖壓模具的精度和定位精準(zhǔn)度向更高程度發(fā)展，原有的沖壓模具定位針針帽與針體間沒有凸臺，針帽大于針體卡在壓料板內(nèi)部，針體直徑略小于卸料板過孔并穿過卸料板，當(dāng)模具內(nèi)部誤送或卡料時，定位針容易定偏或頂死折斷，定位針針體斷裂部分不能卡住并從卸料板掉落至定位針板，在下一個沖程時上下模接觸，將定位針拍碎，拍傷在模具內(nèi)部，不僅影響模具精度，而且造成一定經(jīng)濟損失和質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對上述問題，本發(fā)明提供一種引線框架沖壓模具定位針。

一種引線框架沖壓模具定位針，包括定位針，所述定位針位于壓料板6背部的與定位針輪廓配合的定位針沉孔中，其特征在于：所述定位針包括由下至上一體連接的針桿2和針帽1，所述針桿2和針帽1連接，所述針桿2與針帽1連接的一端外部設(shè)置擠壓筒3，所述擠壓筒3的外周均勻分布若干膨脹條孔4。

其中一種引線框架沖壓模具定位針，所述所述壓料板6背部的下邊緣還設(shè)置有用于穿過針桿2的定位針過孔。

其中一種引線框架沖壓模具定位針，所述針桿2底端的針尖露出壓料板6正面一定高度。

其中一種引線框架沖壓模具定位針，所述所述定位針上還設(shè)置有固定套筒，所述固定套筒內(nèi)安裝有頂絲7；所述頂絲7上通過彈簧5與定位針的針帽1頂部固定連接。

本發(fā)明定位針在沖壓模具中工作時由壓料板6背部預(yù)留的定位針沉孔和定位針過孔進入，在壓料板6正面露出合理高度的針桿2的尖部，當(dāng)模具合模時，壓料板6與凹模接觸壓料，針桿2的尖部進入凹模定位孔及產(chǎn)品定位孔，從而起到定位導(dǎo)正作用。如當(dāng)模內(nèi)送料異常，定位針無法定位并頂?shù)搅蠋r，由于針帽1、彈簧5、頂絲7相互作用，導(dǎo)致定位針的針帽1和擠壓筒3在針帽處斷裂，同時擠壓筒3受到擠壓而使得膨脹條孔4向外膨脹，進而膨脹的擠壓筒3卡在定位針孔中，則使得斷裂的針桿2不會從壓料板6的定位針過孔掉落，從而保護模具內(nèi)部不會造成拍傷和崩刃。

基于以上闡述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

本發(fā)明的有益效果是：該引線框架沖壓模具定位針在針桿2根部增加防定位針斷裂脫落的擠壓筒3，其作用是沖壓模具沖裁過程中，斷裂后針體不易脫落，避免了針體從壓料板脫落后拍在模具內(nèi)部，造成模具崩刀和凹模崩裂的問題，保證了模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高引線框架的良品率和生產(chǎn)效率，降低制造成，實用可靠。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。