[發明專利]一種采用非對稱凸輪推動裝置的編織機

有效

• 申請號: 202010453367.4
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN111575900B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 王海樓;張偉;魏發云;臧傳鋒;張瑜
• 申請（專利權）人: 南通大學
• 主分類號: D04C3/00
• 分類號: D04C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種采用非對稱凸輪推動裝置的編織機,包括編織機，編織機上設有傳動軸，轉軸，非對稱凸輪，凸輪推桿，攜紗器，掛鉤連接件，掛鉤，連接盤，底板，支架桿，該編織機采用了新設計的非對稱凸輪，將非對稱凸輪按一定相位順序固定在四周的轉軸上，通過轉軸與傳動軸間的齒輪聯動，使得凸輪按一定方向轉動，凸輪通過直接接觸推動凸輪推桿，進而凸輪推桿通過直接接觸以令推動攜紗器定向有序移動，實現編織機的連續自動化編織，通過改變凸輪排列方式和凸輪尺寸，實現不同三維編織結構織物的成型體制備。

技術領域

本發明涉及采用非對稱凸輪推動裝置的編織機技術領域，具體為一種采用非對稱凸輪推動裝置的編織機。

背景技術

三維編織技術可實現纖維的三維一體成型，制得不同截面形狀的三維編織制品。三維編織制品可與環氧等基體復合，起到增強增韌作用，制得綜合性能優異的輕質高強復合材料，在航空航天、汽車等領域具有重要的應用。

由于三維編織機的技術發展不足限制了三維編織產品的廣發應用。實際應用中，三維編織機多是手動或半自動，其編織方式的變化也相對不靈活，導致三維編織效率低且成本高，其制品內部的結構形式也比較單一，難以滿足多樣化的需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用非對稱凸輪推動裝置的編織機,采用新設計的非對稱凸輪，推動攜紗器定向有序移動，以實現編織機的連續自動化編織，并可通過更換凸輪尺寸和凸輪排列實現不同三維編織結構織物的連續制備，能夠靈活適應不同編織結構制備工藝的采用非對稱凸輪推動裝置的編織機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種采用非對稱凸輪推動裝置的編織機,包括編織機，所述編織機上設有底板，底板的每個角處對應設有傳動軸，所述傳動軸的頂端設有連接盤，所述底板的上方設有攜紗器，所述攜紗器上設有掛鉤，非對稱凸輪與攜紗器間設有凸輪推桿。

優選的，所述底板的為正方形，底板的外部邊緣設有轉軸，所述轉軸的端頭與傳動軸頂端的連接盤連接，所述轉軸上等間距設有非對稱凸輪，非對稱凸輪通過螺絲固定在轉軸上，所述凸輪推桿的端頭與非對稱凸輪之間活動連接。

優選的，所述掛鉤上設有掛鉤連接件，掛鉤連接件鉚于攜紗器上。

優選的，所述底板上方的凸輪推桿垂直交叉安裝。

優選的，所述編織機上非對稱凸輪按照0度，90度，180度，270度均分，依次分為四個區間為90度的分區，

分區1，從小直徑逐漸過渡到大直徑；

分區2，保持在大直徑；

分區3，從大直徑逐漸過渡到小直徑；

分區4，保持在最小直徑。

優選的，所述編織機((N+4)列×(M+4)行)中的非對稱凸輪按照一定相位順序固定在四周的轉軸上。

優選的，所述攜紗器(X)的總行(M+4)總列(N+4)數均不少于2。

優選的，所述傳動軸與電機聯動，同步同速轉動。

優選的，所述非對稱凸輪尺寸內外徑差異通常為攜紗器與間隔塊尺寸之和。

優選的，一種采用非對稱凸輪推動裝置的編織機，其編織機的制備方法包括以下步驟：

A、分區1，從小直徑逐漸過渡到大直徑，分區2，保持在大直徑，分區3，從大直徑逐漸過渡到小直徑，分區4，保持在小直徑，分區1的直徑增大起始點有一定延后，且提前完成過渡，分區3的直徑減小起始點從進入分區開始，同樣，為保證良好的匹配，分區3的過渡區間與分區1的過渡區間相等，以實現提前完成過渡，且分區3早于分區1完成過渡，為保證運行平穩，凸輪輪廓要保證曲率連續；